催化燃燒廢氣處理廠家全國發貨「濟南多成環保」

催化燃燒裝置的核心關鍵是催化劑，近年來我國在催化燃燒技術和催化劑方面都取得了很大的進展，主要用的催化劑為催化劑，因為其活性和壽命均優于其它類型的催化劑，中作為活性金屬的有鈀、鉑、鋨、銠、銥等，使用為廣泛的是鉑及鈀合金，優先使用的是鈀，因為鈀在鉑族中為便宜。

 催化燃燒典型性的氣-固相催化氧化，是活性氧參加深層催化活性的反應過程中，在催化燃燒過程中，通過催化劑通過吸附附在表面進行催化反應，通過催化劑降低反應的活化能，可以使VOC揮發生有機物在較低溫度發生無焰燃燒，分解成二氧化碳和水，同釋放出大量的熱。

 所以，催化燃燒設備的的催化燃燒，本質就是借助催化劑，實現較低溫度下無焰燃燒，并且可以提高燃燒反應中的轉化率，是一種比直接燃燒成本更低并且更的燃燒法。

廢氣催化燃燒設備運行原理分享！

在廢氣催化燃燒設備的工業生產過程中，廢氣催化燃燒設備排放的有機尾氣通過引風機進入設備的回轉閥，進氣和出氣通過回轉閥完全分離。氣體被陶瓷材料填充層(底層)預熱，以產生蓄熱和熱交換。

廢氣催化燃燒設備的溫度幾乎達到催化層(中間層)催化氧化設定的溫度。這時，一些污染物被氧化和分解。廢氣通過催化燃燒設備的加熱區(上層，電加熱或加熱)繼續升溫，并保持在設定溫度；然后進入廢氣催化燃燒設備的催化層，完成催化氧化反應，即反應產生CO2和H2O，釋放大量熱量，達到預期的處理效果。經廢氣催化燃燒設備催化氧化后的氣體進入其他陶瓷填充層，熱能回收后通過回轉閥排入大氣。凈化后的廢氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運行并自動切換。通過旋轉閥的操作，所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環步驟，并回收熱量。

蓄熱式催化燃燒設備在結構設計上有什么別致的？

蓄熱式催化燃燒設備一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。蓄熱式催化燃燒設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。

廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和蓄熱式催化燃燒設備預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，蓄熱式催化燃燒設備來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300以上，則不必設置預熱裝置。

蓄熱式催化燃燒設備原理：

蓄熱式催化燃燒設備簡稱RTO，RTO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。蓄熱式催化燃燒設備借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400。

化工行業廢氣催化燃燒設備的使用環境要求

1、化工行業廢氣催化燃燒設備適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車 發動機、膠帶、塑料、家電等行業的廢氣的凈化。

2、rto設備可用于凈化溶劑、醇、酮、醛、酯類、酚類、醚、烷烴和混合廢氣。

3、rto設備可用于烘箱、鐵罐、表面噴涂、油墨、電絕緣處理、皮鞋粘膠等管道干燥，并可凈化各工序 氣。

4、廢氣不可以含有高粘度油脂、磷、鉍、、銻、、鉛、錫、濃度好粉塵。

化工行業廢氣催化燃燒設備預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可 或電加熱，目前采用電加熱多。當蓄熱反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱大的場合 廢熱回收裝置，以節約能源。固定床蓄熱反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于 劑。 蓄熱燃燒工藝具體是通過去掉廢氣內的物質再通過預熱蓄熱來完成處理工作，通過上述方式能夠降低處 二次污染的可能性，且能夠回收利用處理掉的廢氣。

化工行業廢氣催化燃燒設備的工作方法以及優缺點如下：

1、稀釋擴散法：優點：費用不高、設備簡單。缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質依然存在。

2、掩蔽法：優點：可盡快惡臭影響，靈活性大，費用不高。缺點：惡臭成分并沒有被去掉。

3、熱力燃燒法與蓄熱燃燒法：優點：凈化速率還不錯，惡臭物質被全部氧化分解。缺點：設備易腐蝕 料，處理成本高，易形成二次污染。

4、水吸收法：優點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用不高產生二次污染，需對洗滌液進行處理。 速率低，應與其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。