沈陽塑料管熱熔對接焊機廠家的行業須知「在線咨詢」

熱熔焊接機特點： 設備系列分為垂直或平行熱板裝置傳動系統會采用氣動、液壓驅動或侍服馬達推動靈巧設計以適應生產所需

熱熔焊接機的優點： 1、塑料熱板機可應用于大小不同的工件，無面積限制。較傳統其它焊機來比，一臺機器在焊接范圍上就相當于其它普通焊機160與250或160與315兩種機型搭配使用。 2、可應用于任何焊接面上，無特別要求 。3、焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到保證。 4、塑膠熱熔焊接機因應各種材料的需要，可調整焊接程序。 5、夾具固定于相應的上、下壓板的位置上。  6、在上、下壓板的動力、定位導向系統作用下，能高速、平穩、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態。7、在較短的時間內完成平穩、快速地離開熱燙模。8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成為一個獨立組裝部件，便于安裝和搬運。

熱熔對焊機闡述液壓站外形設計，更符合人體工程學。加熱完畢后，立即退出加熱工具，用均勻外力將插口伸入承口達標線的深度，在承口端部形成均勻凸緣。集中化的操作面板更方便用戶設定焊接參數及執行焊接步驟。同時帶有開關的溫控方便操作者在不工作的情況下關閉加熱電源。內置硅油的防震液壓表提供準確的壓力顯示，質量穩定可靠。連接插頭采用快裝式，方便操作者連接，提高工作效率。所有接頭后置液壓站或電箱側面。同時配有供移動設備充電的USB接口。通過選配勵金記錄儀可以實現機器的焊接參數設定、記錄、打印、輸出功能，以此滿足不同的焊接要求，適用于燃氣及相關焊接要求的行業。

手動熱熔對接焊機使用方式的詳細教程：手動熱熔對接焊機適用于工地、溝槽中連接PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管件熱熔焊接，也可在車間使用。由機架、銑刀、獨立加熱板、銑刀與加熱板支架四部分組成。這種熱熔對接焊機的加熱板采用獨立溫控系統，聚四氟乙烯表面涂層；采用電動新型銑削方式，具有單、雙面銑削功能；銑刀片選用工具鋼，雙刀刃設計、可調換雙面使用；機架主要部分為鋁合金材料，結構簡便，小巧，使用方便；單人操作，適宜復雜情況下使用。PE對接機在使用的時候有著熱熔技術有熱熔和承插連接兩種對接方法，今天濟南一點通的小編就和大家一起來了解一下這兩種方法吧：⑴熱熔對接準備工作。手動熱熔對接焊機使用的時候，先是接好油管、電熱板連線、銑刀電源線；插上總電源線，打開機箱左側總電源開關及液壓電機開關；通過設置開關，將加熱溫度設定為220℃。打開加熱開關。?將待對接管材固定于夾具兩端。兩根管材的間隙以能放入銑刀盤為宜。放上銑刀盤，將對接里昂端銑平，注意：應先啟動銑刀，然后啟動油缸緩緩前進。切削壓力由小到大調至油缸慢慢移動為宜，注意：切削壓力不得大于3Mpa，當出現連續切削時，撤去銑刀盤。通過調節夾具的松緊來校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%。?當加熱板達到設定溫度后，將加熱放置于夾具兩端面之間。按住液壓開關“進”，將管材兩端面壓至電熱板加熱，當兩端面受壓達到相應翻邊時，松開開關，保持吸熱狀態。達到吸熱時間后，按下液壓開關“退”，退回油缸，迅速取出電熱板后，立即按下“進”位，使兩端面對接受壓直至出現3mm左右翻邊時，立即松開按鈕；然后冷卻至環境溫度。卸除固定夾具。?

管件熱熔焊機的選擇和使用技巧：在施工時，一般當電源距焊機在50米內時需要選用2.5mm2的輸入電纜線,以此類推，距離越長，使用電纜線電壓越大，當電網電壓不符合要求時，這個時候必須選用發電機來支持供電。在使用管件熱熔焊機時是有嚴格要求的，必須是專業人員和有證人員來進行使用，非專業人員，不得靠近，以免給操作人員帶來不必要的危險。經過10多年不斷發展和改進，已達到國外同等技術水平，滿足ISO12176-1的技術要求。管件熱熔焊機控制箱連有一個壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調節加熱板溫度，也能控制焊接過程中預熱階段、吸熱階段、轉換階段、焊接階段、冷卻階段等5個階段的時間參數。工作時允許各階段設置不同的壓力及維持時間并記錄，每個工作循環可自動記錄并重復操作。一組新的焊接參數被選定，如果實際參數超差，將會出現報警提示。全自動管件熱熔焊機可以實現一致、可靠、可重復的操作；系統將控制監視并記錄焊接過程中各階段的主要參數，以判斷每一焊口的狀況；焊機有數據檢索存儲裝置和數據接口，能存貯和焊接數據；銑削管道端面后，能夠自動檢查管道是否夾裝牢固；自動測量拖動壓力以及自動補償拖動力。根據選定參數自動監控熱板溫度，只有熱板溫度在設定的工作溫度范圍內時，焊機才能進行焊接；熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、力降至拖動壓力、吸熱壓力和時間、切換：機架打開/熱板抽出/機架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動進行；微處理器采用閉環控制系統。