江蘇飼料粉碎攪拌機優惠報價【新圣泰機械】

固定式攪拌車生產分析

   固定式攪拌車工作時間可以分為3個方面：①上料時間；②攪拌混合時間；⑧放料時間。

   原料裝填是固定式攪拌車應用中工作量最大，并且影響加工時間最主要的一個因素。固定式攪拌車加工時間的有效控制可以通過2個方面解決：①應用合理工作模式；②進行正確的流程管理。

   根據牧場生產條件，固定式攪拌車安裝模式有3種，分別為地上式、半地上式、地下式。模式的選擇主要與原料裝填方便程度有關，特別是用量最大的青貯。通常，地上式安裝方案采取輸送皮帶或裝載機裝填原料，裝載機裝填速度較快。但是也有不利的地方，一方面設備需要投資、燃油費用也很大，另外不容易控制添加量，影響生產配方準確度；半地下式上料較為方便，是目前各種方案的首選，半地下式與地下式方案需要提前根據攪拌車尺寸設計、澆注地坑。

生產中流程管理非常重要，開機后時間的浪費主要與工人提前準備不足有關，可以采取以下措施：①根據生產，將一天或半天用羊草、苜蓿等干草，開機前堆放在攪拌車附近，必要時提前將捆草繩取掉；②提前將精飼料堆放在攪拌車附近，添加劑等小批量用料，提前根據批用量稱重、分裝；③提前準備一批或兩批次的青貯；④不加工時要及時停機；⑤合理安排勞動工人數量。

   固定式攪拌車由電機提供動力，轉速恒定，通常切割速度要較牽引式慢，所有原料加入后需要混合7～16min，混合時間和效果與粗飼料質量、用量有直接關系。

   固定式攪拌車放料最為簡單，可以根據牧場實際情況設計不同規格的輸送帶，出料門打開后，通過皮帶直接將加工好的TMR裝入三輪車、四輪車等運載工具。需要注意的是，如果只有一臺運載工具，其運載能力一定要大于或等于一批次的加工量，避免中間等待。

   時間管理非常重要，時間就是效益；只有數據才有依據，管理過程中一定要定期測定記錄，對數據進行分析，查找原因才能有效提高。

立式TMR攪拌機攪龍式混合機物料混合原理

   攪龍式混合機的混合過程通常由以下幾種或多種混合方式共同組成。

   (1)在物料顆粒中彼此形成剪切面，使物料發生剪切混合。

   (2)許多成團的物料顆粒從混合物一處移向另一處作相對流動的對流混合。

   (3)單個粒子向周圍無規律的動來動去，類似氣體、液體中分子的擴散，特別是微粒物料(粉塵)在振動下或成流化狀態時，擴散作用更為明顯，稱為擴散混合。

   (4)物料與機器構件發生碰擊或沖擊，造成單個顆粒分散，稱為沖擊混合。

   (5)物料顆粒的變形和搓碎，即粉碎混合。

使用TMR前后的用工變化

   使用TMR前后，傭工數量有變化。主要是飼養工減少，由原來的1人飼喂1棟牛舍(7O頭)改為1人飼喂2棟牛舍(140頭)。原因是混合好的飼料不需要再經過泡料，解捆和分解，直接加入牛的食槽中。但是，由于TMR本身比原來的飼料加工多出一道工序，而且為了保持草料新鮮，必須在每班之前，即使送到車間如果牛群超過500頭，則使用它會造成全場各班組上班時間不能同步，如果各飼養組同時上班，就會造成部分班組待料現象。而且，草料工人勞動強度也比原來增大。所有草料都要經過2次上、下車的工序，才能到達飼養車間。每天3個班次的草料。要按時供應到位，草料工人不能耽誤奶牛的采食時間。原來2個送料工人就不可能完成現在的工作，草料加工人員只能增加。

TMR飼料攪拌機技術的飼養觀念

   TMR技術首先是在發達國家興起，近幾年傳至我國。根據國外使用TMR技術的情況介紹，TMR技術是以一臺TMR機為核心，進行電腦配方，自動計量、進料，自動混合、飼喂，是高度機械化、自動化的必然產物。TMR技術的原理引用了正態分布的概念。將牛場9O的牛分為高營養組和低營養組，其余1O的牛，其中5是低產牛將被淘汰，另5是高產牛進行特殊的飼養，如采用自動給料機等。一臺小型TMR機一次能加工8～12m3的飼料，飼喂4O～9O頭奶牛。大型TMR機可達40m3飼喂200～300頭奶牛。這樣一來，一個大型牛場若按1000頭計，產奶牛應有600頭，高營養組和低營養組兩個組就要囊括540頭產奶牛，每組約270頭，這就非常符合TMR機的工作要求了。若按傳統的飼養方式，將牛群分成若干小群，多做幾個配方，這可以充分發揮電腦配方的優勢，但多次、少量攪拌混合，卻大大降低了TMR機的工作效率。由此可見，將牛群僅僅分為高營養和低營養兩個組是TMR機械、技術的要求。為此我們需要重新建立一個飼養理念及牛群分群的新觀念。

TMR飼料攪拌機設備管理方法

1.正確使用

   必須按正確的程序使用設備，定期進行設備保養，如果不定期更換液壓油及清洗濾芯，會造成設備的操控失靈。

   需注意：設備內部不能有大的異物進入。

2.承重系統的故障排除方法

   承重系統的工作電壓在9～16伏之間，如果電壓低于9伏，承重系統將無法正常工作。

   檢查傳感器：打開接線盒，將一個傳感器與接線盒連接，同時按住減號和ZERO按鍵進行復位，直到顯示器穩定顯示“O”為止．通過給傳感器加重來檢測其工作狀態。

   重復以上步驟檢測每個傳感器，如果不能穩定顯示數值則表示此傳感器已壞。如果發現重量輕時準，而重量大時承重不準時，應檢查傳感器螺栓。該螺栓的頂面應與箱體地面間的間隙保持在45毫米之間。