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單氣動柱塞泵結構組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往復運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結構參數有關。

臥式柱塞泵

臥式柱塞泵是由幾個柱塞(一般為3個或6個)并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復運動，實現吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動，實現吸液和排液。

徑向式

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高等缺點。國際上70、80年代發展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結構上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實現的，而定于的大偏心距為 5—9mm(根據排量大小不同)，變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱，由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快。徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。

軸向式

軸向柱塞泵(英文名：Piston pump)是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，可以達到很高的精度配合

其實在大大多數的領域中都有這些核心技術和設備也幾乎都有高壓氣動柱塞泵，這種東西是大型模鍛壓機，也是鍛造設備的關鍵技術，同時也是大型模鍛壓機，和航空制造的必備品。像殲20就用了這樣的設備，其實在此之前，高壓柱塞泵都是被西方國家所壟斷，我們國家想要用這種設備，都需要花從國外進口，而且進口價已經高達20萬元以上。

不僅如此后期的維修和保養也要受制于他人，由此我們國家也意識到，任何一種東西的核心技術都需要自我掌握，這樣才能擺脫別人的掌控，我們才有發言權，同時也意識到了自主研制高壓柱塞泵的重要性。于是我們中國開始潛心研究，經過多年的艱苦努力以后，也取得了巨大的成果，并且還取得了突破性的進展。 

高壓無氣噴涂設備的原理是利用高壓“氣動柱塞泵”不斷往密閉的涂料高壓管內輸送涂料，從而在密閉空間內達到500—5000psi左右的高壓，然后釋放連接于高壓管末端的噴扳，使高壓“涂料流”強制通過極為細小的噴嘴（半徑0.1-0.5mm），當受高壓的涂料離開噴嘴一接觸空氣，釋放壓力，便立即劇烈膨脹，霧化成極細的小漆粒噴向被涂物表面。

給您介紹一下靜電噴涂設備的工藝優勢：

1.靜電噴涂設備能噴涂目前市場上所有熱固性粉末和大部分熱塑性粉末，無需任何額外配件，即可象噴一般粉末一樣噴涂金屬粉。

2.靜電噴涂設備安全性高，無打火現象。

3.手動和自動靜電噴涂設備大部分配件可以互換，減少了配件成本。

4.靜電噴涂設備涂層表面質量優異，可達很高的平整度，無桔皮現象。