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潤濕液和乳化度:潤濕液的酸度越大，油墨的干燥速度越慢。油墨乳化越嚴(yán)重，干燥越慢。用大幅面印刷機(jī)印刷小尺寸紙張的底色時(shí)，紙張軸向兩側(cè)容易出現(xiàn)背面摩擦。解決方法是盡可能使用噴水裝置或在水桶滾筒上粘貼紙條，以減少印版兩端的供水量，降低油墨的乳化值，使壓印后的油墨能及時(shí)干燥。印刷壓力，印刷速度。增加印刷壓力可以促進(jìn)油墨的壓力滲透；降低印刷速度可以增加燙印時(shí)間，防止背面被蹭臟。

環(huán)境溫度和濕度:環(huán)境溫度高，化學(xué)反應(yīng)速度快，壓印干燥速度也快。在夏天，一般光亮快干油墨不需要添加干性油就可以快速干燥，而在冬天，則需要添加一些干燥劑。因此，控制車間溫度和濕度對(duì)掌握壓印干燥速度非常重要。

堆疊方式和噴粉:印刷品堆疊成垛后，空氣很難滲透到紙垛下部的中間。由于氧氣供應(yīng)不足，這部分印刷品很難干燥。因此，加強(qiáng)印刷后半成品的管理非常重要，以防止干燥緩慢和背面臟污。印刷不容易干燥的產(chǎn)品，一方面，堆疊不應(yīng)太高；另一方面，在油墨層被固定后，有必要輕微地?fù)u動(dòng)印刷紙張以使其透氣，從而增加油墨和空氣之間的接觸，從而加速油墨的干燥。粉末噴涂廣泛應(yīng)用于單張紙膠印，以防止背面摩擦變臟。噴粉是為了增加印張之間的距離，促進(jìn)空氣流通，加快干燥速度。

卷筒紙凹版印刷預(yù)印技術(shù)的工藝流程為：凹版印刷機(jī)印刷面層紙卷→紙板線生產(chǎn)裁切成三層（或五層）紙板→模切壓痕成型→釘箱/粘箱。

凹版預(yù)印的主要原因有二，其一是凹印能夠輕松提供高質(zhì)量的彩色印品；其二是電子雕版技術(shù)使金屬版輥的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔性版。國內(nèi)陜西北人已生產(chǎn)出高速寬幅紙凹機(jī)，價(jià)格只及進(jìn)口柔性版印刷機(jī)的三分之一，采用凹版預(yù)印方式可能更適合我國包裝企業(yè)的實(shí)情。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制