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影響銑刨機刀頭質量的三大要素

銑刨機刀頭(路面銑刨齒)質量的優劣直接影響銑刨機的生產效率，要想獲取優i質的刀頭，必須先了解影響刀頭質量的三大要素：

(1)材料：選擇一種適當材料是一個產品內在質量的重要保證，但并不是說好材料的產品質量就一定好！選擇好的材料主要還是看其的特定性能，看它的可適用性！所以我們說的好材料只能是針對一個特定的產品而言！世間萬物都是有相生相克之理的，這就是所謂的一物降一物！適用的材料就是好材料！目前銑刨機刀頭一般都采用42CrMo為刀體材料，刀齒以YG8C合金為主要原料，國內外企業選材都差不多，只是加工工藝不一樣而已！

(2)硬度：硬度是考驗金屬材質質量的重要標準，它直接反映的是材料表面抵抗磨損的產品特性，硬度是可控可調的，硬度的大小能成為我們比較材料耐磨性的充分基礎；適用的材料、適當的淬火硬度、加之成熟的加工工藝，會造就出一個完i美的產品！銑刨機刀頭(路面銑刨齒)刀體的淬火硬度一般都介于42-44HRC之間，少數要求在45-48HRC左右！

(3)焊接：銑刨機刀頭(路面銑刨齒)的焊接與其它焊接完全不一樣！銑刨機刀頭在施工作業時產生的沖擊力非常大，稍有瑕疵合金就會脫落，其他的焊接方式更是不能滿足刀頭的實際需要！早期一般采用高頻銀化焊接，但是成本比較高！現在一般采用鎳基高頻焊接，效果良好！

銑刨機如何使用才能更順手

銑刨機刀頭廠家為您介紹銑刨機如何使用才能更順手：

一、好的保養才會讓銑刨機使用起來得心應手

任何機器只有做好保養才能使用起來得心應手， 銑刨機更是如此。因為銑刨機很多重要部件都是由螺栓固定， 銑刨機由于使用環境和保養的不同，個體會存在很大的差異。只有對關鍵部位的間隙、行程、角度、松緊做好檢修保養，才能避免因螺栓松動，造成漏油、漏氣、漏水等故障，才能讓 銑刨機不發生事故用起來得心應手。

二、科學使用刀具才能讓銑刨機使用更順手

刀具是銑刨機的主要工作部件， 銑刨機刀具不像新機那樣完好，如發現刀具有超過1/2或其他嚴重磨損現象，應及時更換。更換刀具時盡量保證刀具伸出長度一致，如銑刨刀具有需要更換時，建議把整套刀具都更換掉，把磨損不嚴重的刀具重新組合成一套，繼續使用，既能保證路面施工質量，還能延長i刀具使用壽命，令銑刨機用起來更順手。

三，合理控制刀頭冷卻水量不但可以延長i刀具壽命還能讓銑刨機使用更順手

銑刨機作業時，銑刨深度與物料接觸面積，和銑刨機時間，都會引起不同程度的發熱。現在，避免刀具硬質合金頭熱蝕，的辦法是根據銑刨機銑刨深度添加不同劑量的冷卻水，深在6cm以下應適當減少冷卻刀頭噴水量。從而避免刀具與被銑下物料的接觸，減少刀具的磨損。連續作業時應注意，每工作6-8小時，應該停機檢查刀具的轉動和磨損情況，以減少刀具意外磨損延長銑刨機刀具的壽命。

銑刨機刀頭廠家為您介紹：銑刨機刀頭中的刀尖材料采用大顆粒的碳化鎢合金,并由軟性的鈷金屬將其連結在一起，硬度達到1400HV以上，使其在高溫、高沖擊的情況下也擁有較好的抗折和耐磨性能。刀尖呈錐形,頂部直徑小，確保切入地面時的錐入性能，減少切削阻力；刀尖底部直徑大，提供對刀柄的保護。刀尖通過特別的金屬釬焊連接在刀柄上，連接強度高，能承受施加在刀尖上，與刀柄成45度方向的6噸力所產生的彎矩。銑刨機刀頭的刀柄上下部分有著不同的力學性能，上半部要與路面和銑刨廢料產生磨擦，所以需要很高的硬度，下半部的桿插入刀座內，需要能吸收銑刨過程中的沖擊，所以韌性好。