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陶瓷雙閘板閥作用原理

陶瓷平行雙閘板閘閥的工作原理：借助氣缸或手輪提供的外動力，閥桿帶動閥板上下移動實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉，閥門啟閉過程中依靠雙閘板之間設(shè)置彈簧的預(yù)緊力是閥板和閥座緊密接觸，實(shí)現(xiàn)密封。其中，氣動陶瓷雙閘板閥的工作原理為：當(dāng)氣源從上進(jìn)氣口通入時，閥桿帶動閥板向下運(yùn)動，閥門關(guān)閉。當(dāng)氣源從下進(jìn)氣口通入時話，閥桿帶動閥板向上運(yùn)動，閥門開啟。陶瓷球閥制作工藝：等靜壓成型是針對干壓法制造的毛坯球結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度各向異性這一問題而發(fā)展起來的。閥板與閥座之間加載彈簧，彈簧彈力始終使閥板壓向閥座保證閥門的密封性，又容許閥板在垂直上下方向移動，這有助于補(bǔ)償閥門零件的熱脹冷縮，并能克服任何背壓變化對密封的影響與防止顆粒介質(zhì)進(jìn)入兩密封面之間。在啟閉過程中，閥板能產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，使得密封面之間產(chǎn)生研磨、拋光作用，而且由于閥體對通道偏心，在開啟排卸物料時，會產(chǎn)生渦流，形成的物料旋渦會自行清掃閥門內(nèi)腔。所有的這些特點(diǎn)，使得這種閥門具有超長的使用壽命，為您的系統(tǒng)安全運(yùn)行提供了可靠的保證。

陶瓷雙閘板閘閥，包含閥座，設(shè)置在閥座閥腔內(nèi)的由閥桿股動啟閉的閘板和閥板軌跡，在所述閥座進(jìn)、出口與閥板組成的密封副觸摸面上別離設(shè)置有陶瓷材料制成的耐磨層。本實(shí)用新型的長處在于在閥座進(jìn)、出口與閥板組成的密封副觸摸面和閥板軌跡外表別離設(shè)置有陶瓷耐磨層，及在閘閥封閉時采納繃簧式主動將閥板和閥座進(jìn)、出口一起封閉，然后大大提高了雙閘板閘閥處于封閉狀況時的密封作用，提高了閘閥作業(yè)可靠性；陶瓷耐磨層的設(shè)置，使得雙閘板閘閥的使用壽命提高了10倍以上；將閥板壓力繃簧與閥板觸摸面改善為球面，這樣閘板在閉合時可軸向用力主動調(diào)心，克服了現(xiàn)有平面觸摸所導(dǎo)致密封面不能主動符合的缺點(diǎn)，進(jìn)一步提高了閘板的密封作用。3閥門啟閉過程中，閥板子旋轉(zhuǎn)與閥座均勻磨合，密封性能持久耐用。

陶瓷球閥制作工藝：

干壓法是一種簡單、直觀的成型方法。只要將經(jīng)過造粒、流動性好的粉料，倒入球形鋼模內(nèi)，通過模塞施加壓力，便可將粉料壓制成球形坯體。在電廠脫硫系統(tǒng)中，使用陶瓷閥門的原因，是因?yàn)橄到y(tǒng)中介質(zhì)是有一定顆粒度的，而且，還具有腐蝕性，在溫度上，也是比較高的。一般情況下，干壓法可以得到比較理想的坯體密度。由于干壓成型的坯體比較密實(shí)、尺寸比較ｊｉｎｇ確，燒成后收縮較小，所以其機(jī)械強(qiáng)度較高。但是該法的致命缺點(diǎn)是：它的加壓方向只限于一個方向(上、下，或上下同時加壓)，缺乏側(cè)向壓力，壓成的氮化硅陶瓷球坯體結(jié)構(gòu)具有明顯的各向異性，燒結(jié)時，側(cè)向收縮大，機(jī)械電氣性能也遠(yuǎn)非各向均勻。

優(yōu)異的特點(diǎn)：

1）陶瓷蝶閥的蝶板密封圈和閥座均采用耐磨陶瓷制作，蝶板密封圈和閥座采用氧化鋯陶瓷或增韌氧化鋁陶瓷材料，通過機(jī)床精密加工，實(shí)現(xiàn)完全密封。

2）密封圈和閥座硬度好（HRC88-90），可在含顆粒，鐵絲，纖維的介質(zhì)中使用，適用范圍廣。

3）采用特殊的偏心結(jié)構(gòu)，密封圈和閥座自磨損行程短，同樣具有普通金屬硬密封蝶閥的優(yōu)點(diǎn)。

4）采用垂直板式結(jié)構(gòu)，在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°之間，啟閉迅速。