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發布時間：2021-01-07 11:21
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模具產生淬火裂紋的原因：
模具在淬火后產生裂紋是模具熱處理過程中的蕞大缺陷，將使加工好的模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。
模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。 模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。
模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。 淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。熱處理的，磨削工藝不當。熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。
模具淬火后組織粗大
模具淬火后組織粗大，將嚴重影響模具的力學性能，使用時將會使模具產生斷裂，嚴重影響模具的使用壽命。
（1）產生的原因
模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低于要求模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區易產生過熱。對截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截面和尖角處產生過熱。
（2）預防措施
鋼材入庫前應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。模具淬火前應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。正確制定模具淬火加熱工藝規范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。在爐中加熱時應與電極或加熱元件保持適當的距離。
模具制造成本低，從現階段的模具行情來看：鋁合金市場相對來說比鋼材市場穩定，更有利于企業實施本錢預算操控。鋁模具比鋼模具輕約50%，因而鋁模具在制造、裝置及注塑車間裝置調整時比鋼模具更具優越性。運輸輕的模具，無需昂貴的起重設備〔例如起重機和起重貨車等），從而降低了制造本錢。
快速生產不高于1,000~5,000模次，產品工藝不苛刻的產品。一般用于快速打樣，小批量產品。生產數量可達10,000個或更多； 根據材料類型和幾何形狀，一些模具能夠生產數十萬個零件。
單腔和多腔模具：根據零件尺寸和復雜程度，可以使用1腔，2腔，4腔和8腔模具。
熱塑性和熱固性材料與大批量生產材料相同； 可以使用100多種不同的材料，包括ABS，PP，LCP，POM和液體硅橡膠。
模具分類：
按硬度分類：軟模、硬模（淬火處理）。
按質量等級分類：一級 二級 三級 四級
按難度分類：B級 C級 D級
按模具大小分類：特大型 大型 中型 小型
一級模具的要求如下：
（1）詳細的模具設計(連電腦圖和物料);
（2）模胚硬度蕞少要有HB280;
（3）模仁必需蕞少見硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;
（4）要中托邊司管頂針;
（5）行位必定要有耐磨片;
（6）溫度控制監察器須按可行性,而裝在模、哥或行位;
（7）建議將全部冷卻水道做鍍鎳（ELECTROLESS NICKEL PLATING）用意在防止生銹及容易清理；
（8）分模線必要加定位鎖。
