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炭漿法提金的基本原理

炭漿法提金工藝是提金的方法之一。是含金物料浸出完成之后，一價金進行炭吸附的工藝過程。人們早已發現活性炭可以從溶液中吸附的特性，開始只從清液中吸附金，將載金炭熔煉以回收金。由于礦漿須經固液分離得到清液和活性炭不能返回使用，此法在工業上無法與廣泛使用的鋅置換法競爭。后來用活性炭直接從礦漿中吸附金，這樣就省去了固液分離作業；載金活性炭用混合液解吸金銀，活性炭經過活化處理可以返回使用。(按l987年前金價格計算)(3)破碎一般采用一段破碎，將礦石破碎至-50mm的塊度。因此炭漿法提金發展成為提金新工藝。

經過各種選礦方法生產出金精礦粉、加入KNO3氧化劑及銀和硼砂。利用高溫感應熔煉爐，當爐溫升到700℃時，毛金熔化，爐溫升至1000℃，熔液開始沸騰，渣液呈飄浮狀，白熾明亮的金質下沉平靜，當爐溫加溫至1250℃－1350℃時，渣液表面亮度變暗，經數次扒去渣液，生產出純金。總過程是通過熔化使熔液中的過剩硫等化合物氧化除去。電解直接冶煉此法為潼關金礦所采用，以鋼棉為陰極直接熔煉得金銀合質金由于此法原設計所得合質金，金銀不易分離交售時白銀不予計價，鋼棉一次使用混入渣，成本太大。

電解直接冶煉此法為潼關金礦所采用，以鋼棉為陰極直接熔煉得金銀合質金由于此法原設計所得合質金，金銀不易分離交售時白銀不予計價，鋼棉一次使用混入渣，成本太大。現改為水洗電解鋼棉，得金銀泥，一般品位為22-28％的金，15-20%的銀，在金銀分離反應時銀、銅、鐵等渣質進入溶液，而金不溶解，呈紅棕色狀態存在，而后將金泥水洗、烘干和溶劑一起冶煉。李某等敘述P507在光磷公司草酸鈷分廠鈷、鎳分離系統中的應用,結果表明,工藝技術指標優于P204。

炭漿法提金工藝這種工敢是80年代世界先進的提金方法，用在處理含金褐鐵礦氧化礦石的選別效果更佳。1983年，中國黃金總公司對潼關金礦的選礦工藝決定改造，引用美國戴維麥基公司的炭漿提金新工藝。炭漿法即在氧化浸出的同時，進行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：兩段閉路破碎，兩段磨礦，挽流器溢流的產品－200目占95%，而后進入濃密機，將礦漿濃度由18-20%濃縮為42-45%左右，再經緩沖槽進入浸出吸附槽，進行浸出作業，同時用椰子殼制成的活性炭吸附，得出zui終產品載金炭。尾礦用高頻完全篩回收碎活性炭中的金，而后用ye氯處理含qing尾液。金回收以解析、電解、酸洗等方法獲得。解析用高濃度qing化物、高堿度，進行高溫高壓將載金炭中的金解析下來，再將載析下來的溶液送電解回收。電解槽以鋼棉為陰極、不銹鋼為陽極，使金吸附在鋼棉上，解析下來的活性炭用鹽酸洗滌，附去炭酸鈣以及其他雜質，zui后在返600℃的回轉窯中再生。此項工藝經過1986－1987年的試行情況分析，1987年的浸出率比1986年5個月平均指標低5.73個百分點，為81.36%。與現有技術相比，本發明具有產品純度高，生產成本低，工藝簡單實用的特點。而且各月浸出率波動較大，低為33%，高達98.4％。原因是礦廠中硫化物及銅的含量比1984年1月和5月分別由國內、國外試驗分析的結果都有增加的趨勢，銀、鋁、銅增加亦較顯著，影響炭漿工藝的浸出效果。故于1987年改造了一條浮選流程，把部分含銅較高的硫化礦用浮選法處理，既利用了原浮選系列閑置設備，又保證了炭漿法的浸出率。