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發布時間：2021-01-07 18:43
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自動配料系統在自動化產業的應用
自動配料系統在自動化產業的應用 自動配料系統隨著現代科學技術的發展己廣泛地應用于工業控制微型計算機電子秤中。電子秤在工業機器人產業中關節主要電子秤采用交流伺服系統進行控制，電子秤本研究將技術成熟、電子秤編程方便、可靠性高、體積小的電子秤SIEMENSS-200可編程控制器，電子秤應用于可控環流可逆調系統，研制出機器人關節直流伺服系統，用以對工業電子秤關節進行伺服控制。 液體灌裝機工業機器人關節是由直流伺服電機驅動，稱重模塊通過環流可逆調速系統控制電機的正反轉來達到對工業稱重模塊關節的伺服控制的目的。 1.控制配料系統結構 自動灌裝機系統采用SIEMENS7-200型配料系統，外加D／A數模轉換稱重模塊，電子秤將配料系統數字信號變成模擬信號，通過BT—I變流調速系統(主要由轉速調節器ASR電子秤、電流調節器ACR、環流調節器ARR，正組觸發器電子秤GTD、反組觸發器GTS、電流反饋器TCV組成)驅動直流電機運轉，驅動稱重模塊關節按控制要求進行動作。 2.自動配料系統工作原理 可控環流可逆調速稱重系統的主電路采用交叉聯接方式，電子秤整流變壓器的一個副邊繞組接成Y型，電子秤另一個接成△型，2個交流電源的相位錯開30°，電子秤其環流電壓的頻率為l2倍工頻。為了抑交流環流，在2組可控整流橋之間接放了2只均衡電抗器，電樞回路中仍保留一只平波電抗器?！?稱重儀表控制電路主要由轉速調節器ASR、電子秤電流調節器ACR、環流調節器ARR，配料系統正組觸發器GTD、配料系統反組觸發器GTS、電流反饋器TCV組成，稱重模塊其中2組觸發器的同步信號分別取自與整流變壓器相對應的同步變壓器。
集中供料系統的正確使用方法
集中供料系統的正確使用方法 隨著擠出行業的不斷發展，所需的料量也越來越大，這就需要實現干燥處理、按比例的集中供料系統，它可以很好地提高電子產品品質，提高工作效率，另外，讓集中供料系統取代普通工人從模具中取出零件更加穩定安全。很多行業都在使用集中供料系統，下面就來為大家介紹一下集中供料系統的正確使用方法。 集中供料系統的正確使用方法有： 1、對集中供料系統電機做好及時保護，如有發現電機不轉或停轉及時做好檢查修復。 2、對吸料斗和干燥桶清理完畢后，要安裝到位，集中供料系統過濾器要按時清理。 3、實行專人管理負責制和單機操作責任制，對集中供料系統的維護要建立維護保養檔案，對日常運行和維護保養進行記錄。 4、定期對集中供料系統中的單機進行保養維護，并定期對輸送管道，特別是真空管線和壓縮空氣線查漏。 5、定期給集中供料系統送料機使用潤滑油進行生產保養，每天都要做好對電源線的定期檢查，看是否有電源，如有及時更換電源線。 6、確保集中供料系統送料機安放是否平穩牢固，有無松動歪斜現象，并做好送料機的機臺的清潔工作，這樣不僅能夠提高它的使用效率，還能延長其使用壽命。
注塑行業運用集中供料系統優勢
注塑行業運用集中供料系統優勢 注塑行業運用集中供料系統優勢由于集中供料系統操作簡單，全自動程度高，一個大工廠只需幾個人就能搞定，大大節省了人力成本。 近年來，注塑行業運用集中供料系統優勢在注塑行業的運用逐漸流行，它能夠合理的規劃注塑車間，保證系統穩定的運行，相對于以往的單機作業，不經提高了工作效率，而且提升了產品的質量和性能，主要表現在哪些方面呢？ 注塑行業運用集中供料系統優勢提高了設備的利用率，減少了很多的單機設備。注塑行業運用集中供料系統優勢2.的控制技術以及獨特的集成設計，能為注塑車間規劃定做各種生產線方案。注塑行業運用集中供料系統能夠實現實時監測功能，原料的輸送信息、干燥處理、配色處理都能實時的掌握。獨特的集中粉塵回收系統，能達到無塵室作業要求標準，保持車間的衛生。
自動集中供料系統
準確無誤使用自動集中供料系統 自動集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，塑膠回潮、堵料現象發生。它配合自動干燥機(除濕機)系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環后對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器(集塵器)系統濾出，有利提高產品質量。 1、自動集中供料系統采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作。 2、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況。 3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵自動配料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能。 4、增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及自動主機(馬達)各種異常現象。
