中山五金模真空熱處理加工廠商在線咨詢「眾利堅熱處理」

影響沖壓模具變形與開裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。

在實踐中，截面尺寸的差異、沖壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

2.機，機床設備可靠性是保障經濟體的利益物質基礎，與企業正常生產成本、產量、品質、工藝連續性都是有直接聯系的。熱處理車間設備多、復雜且不安全因素也較多，有加熱爐設備、電氣、冷卻攪拌系統、測控儀器儀表類等，每臺設備要建立相應點檢日臺帳，以杜絕設備帶病工作，發現問題立即檢修。（1）每臺設備建立建全點檢記錄，掌握設備動態：運行、維修、保養，設備當班情況，當班主管要日常檢查督促，培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工按規程作業，固化良好習慣，使車間管理正規化。（2）每臺設備、每道工藝運行都要建立熱處理工藝操作標準書，熱處理設備操作標準規程，以及設備發生異常情況的應急預案。（3）優化工裝結構和淬火液的管理，每天對工裝吊具進行巡查，使其處于安全狀態，避免不安全因素的現象；不合理的或變形嚴重無法修復的工裝吊具及時更換，減少或避免由此造成工件的返工、變形等質量問題；定期測試和調整淬火液，極大地保證工件的熱處理品質。

表面熱處理后的硬度檢測1.表面淬火回火熱處理，表面淬火回火熱處理通常使用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。表面硬度檢測可采用洛氏硬度計（HR）進行檢測。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。當工件的熱處理硬化層厚度在 0.4 ~ 0.8mm 時，可采用 HRA 標尺，當硬化層厚度超過 0.8mm 時，可采用 HRC 標尺。維氏硬度計是檢測熱處理工件表面硬度的又一種重要手段，它可選用 0.5~100kg 的試驗力，測試薄至0.05mm 厚的表面硬化層，它的精度是的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，如果對有效硬化層深度有要求的話，可以用維氏硬度計來進行檢測。表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有六種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過 0.1mm 的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段，已經能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。