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五金模具制作過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

向上成型模具的下模通常比標(biāo)準(zhǔn)下模高,因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用,避免對(duì)板材產(chǎn)生壓痕,成型模具在不使用時(shí)請(qǐng)從機(jī)床上取出打油存放模具柜內(nèi),防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞。

模具的充分成型需要進(jìn)行微距離調(diào)整,操作人員在此過(guò)程中必須耐心仔細(xì)：

a.數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的,也只能調(diào)整模具打擊頭組件高度;

b.數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的,只需編程時(shí)將機(jī)床參數(shù)修改即可達(dá)到要求;

c.大距離調(diào)整時(shí)請(qǐng)調(diào)節(jié)模具打擊頭組件高度。

五金模具產(chǎn)生變形的解決方法：

對(duì)精密復(fù)雜模具,在條件許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

對(duì)一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來(lái)控制模具的精度。

在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí),選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過(guò)程中變形的產(chǎn)生。另外,正確的熱處理工藝操作(如堵孔、綁孔、機(jī)械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運(yùn)動(dòng)方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施。五金工模分類(lèi)：沖模結(jié)構(gòu)型式很多，可以根據(jù)以下特點(diǎn)分類(lèi)：按沖壓工序性質(zhì)分，落料模、沖孔模、切邊模、拉深模、彎曲模、脹形模、成形模、翻邊模等。

佛山市群龍金屬制品有限公司主營(yíng)中走絲線切割加工，五金模具設(shè)計(jì)與制造，小五金件沖壓加工，自動(dòng)化設(shè)備制作等等技術(shù)工程。專(zhuān)注各類(lèi)五金件加工相關(guān)工具（自動(dòng)模具，自動(dòng)化、半自動(dòng)化裝配機(jī)等等）的設(shè)計(jì)與制作。

五金模具。間隔對(duì)沖裁力的影響 間隙Z減小，則Fmax增大。其原因是間隙小，材料所受拉應(yīng)力減小，壓應(yīng)力增大，材料不易產(chǎn)生撕裂，故使沖裁力Fmax增大。間隔對(duì)模具壽命的影響 沖裁凸、凹模的損壞有磨損、崩刃和折斷等形式。間隔減少，模具磨損加快，容易崩刀和折斷，減短模具壽命。在間隙較小時(shí)，由于材料受凸、凹模擠壓力大，故沖裁完后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小，此外，尺寸變化量的大小還與材料性質(zhì)、厚度、軋制方向等因素有關(guān)。