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常見半自動焊錫機報價烙鐵頭老化或壽命終止的判斷

首先，如何確定烙鐵的使用年限或使用壽命，主要取決于的使用和的外觀以及焊接效果。烙鐵頭老化或使用壽命終止的外觀：1，烙鐵頭的出現在烙鐵頭的錫上部分，一個類似于圓孔的小孔，表明鍍銅層的烙鐵頭因焊接而發生化學反應——更換，導致烙鐵頭部的銅鍍層被焊料取代，出現類似小孔的孔。我們稱之為的穿孔現象。穿孔無法鍍錫，焊接動作無法完成。這種現象是由嚴重老化引起的。 2，烙鐵頭不在烙鐵頭上因高溫使用，在接觸空氣和焊錫絲助焊劑的作用下，烙鐵頭使用一段時間后，有熔化現象錫但不粘錫，熔化的焊料球狀附著。在焊線的頂部或落在焊接的部件上導致壽命的終止。 3，使用一段時間后的鐵尖爬升現象，烙鐵頭會沿著烙鐵的出現在和套筒底部的接頭處，焊料會損壞套管甚至進入套筒中，加熱元件損壞，烙鐵發熱體的使用壽命終止。如果是錫阱，應立即更換新的。 4，鐵頭高度氧化，鐵為黑色，加熱后烙鐵不能熔化焊絲。黑色部分不能用烙鐵活化劑鍍錫，表明烙鐵高度氧化，終止使用壽命。如圖5所示，由于焊劑的腐蝕和高溫氧化，烙鐵頭具有殘留塊或變形的烙鐵頭，導致銅鍍層中殘留塊的現象。由于雇員的不規則操作，的變形導致鍍層的原始結構，使得的加熱不均勻。上述情況表明烙鐵嚴重老化，終止了烙鐵的使用壽命。 6.判斷焊點數量根據焊接行業多年的對比分析，烙鐵頭的正常工作壽命約為120小時，焊點數約為5W。如果焊接強度和焊接溫度太高，則末端的終止速度將增加。

揭秘半自動焊錫機報價烙鐵頭不沾錫的原因

眾所周知，自動焊接機主要依賴于烙鐵頭的溫度升高，熔化錫線，并將錫焊接到產品上。因此，烙鐵頭在焊接機中起著決定性的作用。自動焊錫機的烙鐵頭經常受到客戶的困擾。我們在自動焊接工藝方面積累了多年的經驗，總結如下：自動焊錫機有一個不粘錫的烙鐵頭。原因不僅是烙鐵本身的一個小問題，還有其他幾個原因。具體分析如下：1。烙鐵頭在使用前未鍍錫。 2.焊接過程中溫度過高時，很容易引起烙鐵頭的強烈氧化。 3.使用的焊線不好或導線中間的焊劑中斷。 4.使用不正確或有缺陷的清潔方法。 5.當工作溫度超過350°C且焊接停止超過1小時時，無鉛烙鐵頭上的錫量太少。 6.使用的助焊劑腐蝕性很強，導致快速氧化。 7，“干”烙鐵頭，如：不使用焊臺，而烙鐵表面無錫，會導致無鉛烙鐵快速氧化。 8.接觸有機材料，如塑料，潤滑油或其他化合物。 9.使用不經常清潔氧化物的中性活性助焊劑。

電機線束金屬焊接工藝

電機線束金屬焊接工藝使用大量銅線束用于電機和變壓器，并且線束需要在設備的生產中焊接。 Nico專門設計和生產超聲波線束金屬焊接機，專門用于銅和鋁線束的焊接。超聲波線束焊接機主要由超聲波發生器，傳感器，焊頭和氣動部件組成。它適用于晶體管，集成電路和電解電容器元件的連接。該系統易于安裝，安裝和操作。系統可以調整順序，完成0.5至25mm2橫截面積的線束焊接。所有重要的焊接參數都可確保焊接質量。