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發布時間:2021-08-28 17:36  
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煙氣余熱回收裝置回收途徑通常采用二種方法:一種是預熱工件;二種是預熱空氣進行助燃。煙氣預熱工件需占用較大的體積進行熱交換,往往受到作業場地的限制(間歇使用的爐窯還無法采用此種方法)。預熱空氣助燃是一種較好的方法,一般配置在加熱爐上,也可強化燃燒,加快爐子的升溫速度,提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求,后也可獲得顯著的綜合節能效果。換熱器效果很好。它的主要優點是:導熱性能好,高溫強度高,、抗熱震性能好。壽命長,維修量小,性能可靠穩定,操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的佳裝置。預熱空氣助燃是一種較好的辦法,一般裝備在加熱爐上,也可強化焚燒,加速爐子的升溫速度,進步爐子熱工功能。目前,可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業主要熱工窯爐。
熱管余熱回收器是燃油、煤、氣鍋爐設備,安裝在鍋爐煙口或煙道中,將煙氣余熱回收后加熱空氣,熱風可用作鍋爐助燃和干燥物料。其構造如圖所示:四周管箱,中間隔板將兩側通道隔開,熱管為全翅片管,單根熱管可更換。工作時,高溫煙氣從左側通道向上的流動沖刷熱管,此時熱管吸熱,煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導致右端,冷空氣從右側通道向下逆向沖刷熱管,此時熱管放熱,空氣吸熱溫度升高。雙循環壁溫可調型煙氣余熱回收裝置是通過優化設計,將煙氣吸熱段和放熱段有機地構造成一個關聯的整體。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露。
介紹工業煙氣余熱回收利用方法,余熱回收裝置在煙氣余熱回收技術領域,包括以下步驟:
1,將煙氣通入砂礫除塵設備中進行除塵,煙氣穿過流動的砂礫形成的瀑布,砂礫將煙氣中的粉塵去除;
2,將S1中排出的尾氣通入余熱回收裝置中;
3,將S2中的尾氣通入脫硝裝置中,然后將煙氣通入凈化塔中。濟南宇弘建議通過采用砂礫除塵的方式,大大降低了除塵時熱量的損失,同時配合余熱回收裝置,大大提高了煙氣余熱的回收率。
煙氣余熱回收器根據系統所處工況的不同,工藝系統可分別采用低壓強制循環汽化冷卻系統、中壓強制循環汽化冷卻系統、 煙氣余熱回收中壓自然循環汽化冷卻系統及直流系統,大限度回收煙氣余熱,同時綜合考慮系統安全可靠、經濟運行、延長系統使用壽命及降低投資等因素。余熱鍋爐設備的關鍵技術為:合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強制循環倍率的選擇,受熱面的形式選擇及對煙氣中的粉塵適應性(含耐磨性和粘結性),合理的煙道流速選擇。該設備結構緊湊,占地面積小,因其完全利用煙氣余熱,無需其它能源,經濟效益明顯。
技術指標:
1)回收蒸汽量:140~200kg/噸鋼;
2)余熱利用系統排煙溫度:≤250℃。