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切削液的使用方法之手工加油法

切削液，由于具有較好的冷卻、潤滑、清洗與排屑、防銹作用，長期以來一直被人們當(dāng)作是提高刀具壽命和生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量的重要工藝因素。切削液的使用方法也有很多，今天和大家講解一下手工加油法：

手工加油法

固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺紋、板牙套螺紋時(shí)）。近期還研制出手提式供液器，通過加壓將潤滑劑霧化，噴到刀具和工件上。

在沒有配量冷卻系統(tǒng)的機(jī)床上，如果鉆孔或攻螺紋的數(shù)量不多，用手工加油是有效的方法。當(dāng)在同一機(jī)床上要完成兩種不同加工時(shí)，用手工油可以與機(jī)床上的溢流冷卻系統(tǒng)配合起來使用。

切削液的作用是改善加工表面，提高表面光潔度；提高加工件尺寸的精密度；延長切削工具的壽命； 隨時(shí)排除切削屑末，洗凈加工面；防止加工件腐蝕或生銹；提高切削加工效率；隨時(shí)冷卻加工件表面和加工刀具等作用，今天鑫諾和大家說一下切削液的清洗方法——高壓法。

深孔鉆削的主要問題是如何在切削區(qū)域維持足夠的切削液流量。一種辦法是利用鉆屑槽作為切削液的通路，切削液壓力為0.35-0.69MPa，經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)的密封套流入鉆頭，然后直接進(jìn)入切削區(qū)，從孔中流出來的切削液幫助排除切屑。在深孔鉆削時(shí)，采用油孔鉆與溢流法相比是一個(gè)大的進(jìn)步，鉆頭壽命和生產(chǎn)率都有較大幅度的提高。

高壓法有利于切削液到達(dá)切削區(qū)域，有時(shí)也在其他機(jī)床上使用。磨削使高壓噴嘴有利于砂輪的清洗。

切削液的潤滑性能只是切削液諸多功能之一，并非潤滑性越高越好，過度的潤滑往往會(huì)帶來相反的作用，如因極壓性過頭產(chǎn)生了化學(xué)磨損，則會(huì)大大縮短我們刀具的使用壽命。

磨削時(shí)產(chǎn)生“燒壞”發(fā)藍(lán)等問題是磨削時(shí)局部高溫過熱所致。

磨削液的冷卻作用是通過固、液兩相的換熱作用，將砂輪及工件上累積的熱量及時(shí)傳走，而使其保持在較低的溫度水平下，以保證工件的尺寸精度和便于拆卸操作。

砂輪和工件處在較低的溫度水平下當(dāng)然對(duì)降低磨削區(qū)的溫度有效。但這種冷卻降溫是間接的，更直接的辦法是改善磨削區(qū)的潤滑條件，減少摩擦點(diǎn)產(chǎn)生的熱量，這對(duì)降低摩擦點(diǎn)的瞬時(shí)高溫更有效。

所以如果發(fā)生燒壞問題，主要應(yīng)通過提高磨削液的潤滑性來解決。例如改水基為油基或提高磨削液的極壓活性。

切削液非常廣泛的運(yùn)用在我們生活中，切削液的用量也是根據(jù)被清洗的機(jī)器材料來決定的，今天和大家列舉幾個(gè)常見的刀具：

1、工具剛刀具：其耐熱溫度約在200~300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會(huì)失去硬度。由于這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。

2、高速鋼：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含鋁）為基礎(chǔ)的好品質(zhì)合金鋼，它們的耐熱明顯比工具鋼高，允許的蕞高溫度可達(dá)600℃。使用高速剛刀具進(jìn)行低速和中速切削時(shí)，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會(huì)產(chǎn)生較多的煙霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒壞，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。

3、陶瓷型刀具：采用氧化鋁（Al2O3）、金屬和碳在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常用水基切削液。

4、金剛石刀具：具有極高的硬度，一般采用干切削。為避免溫度過高，也象陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。