北京鋁合金焊接報(bào)價(jià)廠家直供 明星機(jī)械質(zhì)量保證

CO2氣保焊操作方法

（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過(guò)程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。

（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。

（3）運(yùn)槍方法：鋸齒形擺搶。

（4）平角焊不擺或小幅擺動(dòng)。

（5）立角向上焊，采用三角形運(yùn)槍。

（6）焊槍過(guò)渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過(guò)渡。

（7）槍角度：垂直于焊道，沿運(yùn)槍方向成80—90°角。

（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點(diǎn)略小于收弧點(diǎn)。無(wú)鈍邊，反變形1°。

鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金發(fā)生氧化反應(yīng)，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5——20微米，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60——200微米。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250——500千克／平方毫米；良好的耐熱性，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K；優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V；增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕，還有志盛ZS-1021高溫封閉涂料耐幾萬(wàn)小時(shí)酸堿腐蝕都可以。首先我們?cè)谶@個(gè)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈的市場(chǎng)上面要想選擇出質(zhì)量?jī)?yōu)異的鋁合金焊接加工，那我們?cè)谶x擇之前要先選擇一家信譽(yù)度比較高的鋁合金焊接加工廠，因?yàn)橐患倚抛u(yù)度比較高的廠家在制作的產(chǎn)品的時(shí)候會(huì)有很多的優(yōu)勢(shì)。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，這種方法廣泛用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車部件，精密儀器及無(wú)線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

鋁合金陽(yáng)極氧化之后對(duì)氧化膜進(jìn)行的物理或化學(xué)處理過(guò)程，以降低氧化膜的孔隙率和吸附能力，以便把染料密封在微孔中，同時(shí)提高膜的耐蝕性、耐磨等性能。如果現(xiàn)在提起焊接，那么肯定也會(huì)有一些消費(fèi)者對(duì)此不是十分的了解。對(duì)氧化膜的封孔基本上采用熱封孔、冷封孔、中溫封孔、有機(jī)物封孔四種工藝，但目前中溫封孔有擴(kuò)大的趨勢(shì)。從封孔原理來(lái)分主要有水合反應(yīng)、無(wú)機(jī)物填充或志盛威華ZS封閉涂料三大類：

一、熱封孔 a.沸水封孔：在接近沸點(diǎn)的純水中（溫度95度以上，去離子水），通過(guò)氧化鋁的水合反應(yīng)將非晶態(tài)的氧化鋁轉(zhuǎn)化成水合氧化鋁，由于水合氧化鋁比原來(lái)的體積大了30%，體積膨脹使得氧化膜的微孔填充封閉。焊接參數(shù)要調(diào)整和變化，也對(duì)氣體逸出和溶入熔池產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。 b.高溫蒸汽封孔，志盛威華高溫涂料長(zhǎng)期對(duì)鋁和鋁合金封孔處理經(jīng)驗(yàn)看，原理和沸水封孔一樣，優(yōu)點(diǎn)：速度快、水質(zhì)的依賴性小、少出現(xiàn)白灰、褪色風(fēng)險(xiǎn)小。設(shè)備需要密閉來(lái)保證溫濕度，一般溫度115——120度，壓力在0.7——1atm為佳，成本高！

由于熱封孔具有較好的封孔效果，因此人們?cè)跓岱饪椎幕A(chǔ)上研制出高溫封孔劑，可以降低體系的溫度，仍具有較好的封孔效率。

二、冷封孔，冷封孔是我國(guó)常用、基本的封孔技術(shù)，操作溫度為室溫，因此也叫常溫封孔，時(shí)間比熱封孔短一半，是依靠微孔中沉積填充物來(lái)進(jìn)行封孔的，成熟的工藝為氟化鎳為主成分的冷封孔工藝。三、工裝的選用鋁合金焊接選用點(diǎn)接觸形式的工裝,以減小工裝與工件的接觸面積。近幾年，由于鎳鹽在水體中難以處理，廢水處理成本大大增加，因此，人們把更多的經(jīng)歷放在了無(wú)鎳封孔劑的研制方面。

三、中溫封孔，中溫封孔指的是封孔溫度在高溫封孔和冷封孔二者之間的一種封孔技術(shù)，由于這種特點(diǎn)，中溫封孔具有很多前二者沒有的優(yōu)點(diǎn)。為了更好認(rèn)識(shí)金屬焊接加工的特點(diǎn)內(nèi)容，控制裝置也很重要，這樣才能夠使得設(shè)備更好的工作。中溫封孔溫度要求不高，消耗能耗低，1-1.3μm/min的封孔速度，效率比較的高，封孔效果也很優(yōu)良。而且主封孔劑為無(wú)機(jī)鹽，穩(wěn)定性好，容易控制，滿足國(guó)家的環(huán)保要求。

1、醋酸鎳封孔劑（常用封孔劑）2、鹽封孔劑（無(wú)鎳封孔劑）

四、ZS封閉涂料封孔，電泳就是有機(jī)物封孔的例子，即在鋁材氧化膜上涂上一層有機(jī)聚合物涂層，涂刷志盛ZS-1021耐高溫封閉涂料適合全溫度下金屬的封孔，耐腐蝕耐氧化對(duì)率和鋁合金的封孔處理，也是比較好的封孔處理方式。

如何在滿足鋁鎂合金材料使用的前提下，消除焊縫中的氣孔是鋁鎂合金焊接工藝質(zhì)量前提保證，也是我們?cè)谌粘９ぷ髦行枰暤膯?wèn)題。

     1 氣孔形成及其主要因素

　　1.1 氣孔形成

　　氣孔從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，是由于焊接時(shí)在熔池凝固形成過(guò)程當(dāng)中，尚有部分未來(lái)得及逃逸的氣體殘留在焊接金屬之中，在一般情況下，氣體可能是空氣、一氧化tan、氫氣和氮?dú)獾鹊龋讳X鎂合金主要成分是鋁摻入少量的鎂而制作出來(lái)的材料，加入鎂是為了保證鋁美合金的硬度，其中不含碳，因而沒有一氧化tan的形成；同時(shí)氮?dú)馀c鋁及其合金不能相溶，故也沒有氮?dú)鈿饪仔纬傻目赡堋Ｎ覀兂Ｕf(shuō)的鋁美合金焊縫的氣體就是氫氣孔。我們河南省獲嘉明星機(jī)械有限公司在工業(yè)鋁型材焊接加工這方面擁有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，歡迎各界人士的來(lái)訪。探究氫氣孔的來(lái)源，我們可以發(fā)現(xiàn)大多數(shù)是水分解而來(lái)，其中空氣中的水分、焊接材料以及母材表面氧化膜吸附的水分等，都是有可能造成氫氣孔形成的原因，因而在實(shí)際過(guò)程當(dāng)中水的因素可以間接的理解為氣孔形成的因素。

　　1.2 影響氣孔形成的主要因素

　　1.2.1 材料特性

　　從化學(xué)性能上分析，一方面氫在高溫時(shí)能大量的溶解于液態(tài)鋁之中，一旦溫度下降溶解量減少，導(dǎo)致在鋁鎂合金焊接完成以后，有大量的氫氣析出；由于熔池快速凝固，致使部分氫氣或者其他混合氣體來(lái)不及逃逸而形成了大量的氣泡。另一方面鋁鎂合金散熱性好、密度低對(duì)氣體的析出產(chǎn)生制約；加上在焊接高溫下，鋁鎂合金和空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氧化鎂和三氧化二鋁覆蓋于焊接體表面，其中氧化鎂吸水性很強(qiáng)，這也是氣泡產(chǎn)生的主要原因之一。（1）T型坡口對(duì)接（常用于薄板）向上立焊時(shí)，常用直線型、鋸齒形、月牙形運(yùn)條法施焊，弧長(zhǎng)不大于6mm。即使用TIG焊也不能有效地去除其水分，因而使得鋁鎂合金焊接氣孔在所難免，這在實(shí)際的操作當(dāng)中，應(yīng)該引起重視。

　　1.2.2 氣的流量與純度

　　從操作上看，氣的流量是影響熔池保護(hù)效果的一個(gè)非常重要參數(shù)；如果氣的流量較小，沖擊焊接環(huán)境中空氣較少，相對(duì)保護(hù)熔池能力較差；氣的流量大，一方面造成生產(chǎn)成本加大，另一方面有可能使得強(qiáng)氣流在熔池周圍停留時(shí)間過(guò)短，造成大量空氣的介入，造成保護(hù)區(qū)失去保護(hù)的意義，更易使得焊縫產(chǎn)生氣孔。氣的純度也是主宰焊接質(zhì)量的一個(gè)重要因素，純度低，意味著雜質(zhì)多，也就增加了弧柱氣氛中氫的含量， 從而降低陰極霧化效果，這也是不利的因素。因此，焊接加工廠在制作產(chǎn)品的過(guò)程中，一定要把控好產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕劣質(zhì)產(chǎn)品流入市場(chǎng)，對(duì)廠家造成不好的影響。在實(shí)際焊接工藝當(dāng)中，由于操作人員知識(shí)的有限，不懂得其實(shí)際性的理論和知識(shí)，對(duì)氣流量與純度的影響產(chǎn)生忽略，造成焊接質(zhì)量的缺失，這是我們要防范的。

　　1.2.3 焊接工藝

　　焊接工藝講究步驟和流程的合理性，其中包括坡口準(zhǔn)備、組對(duì)方式等等，以及焊接工藝參數(shù)的正確性；如果坡口位置不對(duì)或是焊件組對(duì)存在縫隙，很容易造成空氣的涌入。焊接參數(shù)要調(diào)整和變化，也對(duì)氣體逸出和溶入熔池產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。探究氫氣孔的來(lái)源，我們可以發(fā)現(xiàn)大多數(shù)是水分解而來(lái)，其中空氣中的水分、焊接材料以及母材表面氧化膜吸附的水分等，都是有可能造成氫氣孔形成的原因，因而在實(shí)際過(guò)程當(dāng)中水的因素可以間接的理解為氣孔形成的因素。焊接速度過(guò)慢，無(wú)疑使得氫氣的容量較大，造成氫氣氣孔的產(chǎn)生。焊接速度過(guò)快，容易在工程質(zhì)量上不能得到保證。在實(shí)際過(guò)程當(dāng)中，操作人員應(yīng)該通過(guò)不斷的實(shí)踐來(lái)摸索鋁鎂合金焊接經(jīng)驗(yàn)，通常情況下我們可以發(fā)現(xiàn)，用較快的焊接速度加上較大的焊接電流可以有效的阻止氣孔的產(chǎn)生。

　　1.2.4 焊接操作技術(shù)

　　焊接操作技術(shù)無(wú)疑也是保證鋁鎂合金焊接質(zhì)量的保證之一；由于現(xiàn)代工程具有較為復(fù)雜的操作環(huán)境，因此對(duì)焊接操作人員提出了較高的要求，焊接操作技術(shù)與理論知識(shí)和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)密切相關(guān)，這是內(nèi)在的要求；而外部空間的局限有可能會(huì)造成實(shí)施焊接操作時(shí)不當(dāng)或者難度加大，焊接槍口與工作表面不能保持正確的角度，角度大小的變化有可能使得氣挺度不足，造成缺陷。鎢極伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)、電弧過(guò)長(zhǎng)或不穩(wěn)等，都有可能使得焊縫產(chǎn)生氣孔，造成焊縫質(zhì)量得不到有效的保障。產(chǎn)品種類可分為：陽(yáng)極氧化著色型材、電泳涂漆型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、斷橋隔熱型材。這就需要焊接操作者需要運(yùn)用理論知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行分析和探討；一般來(lái)說(shuō)在約束環(huán)境下，水平管仰焊接頭部位可采用交叉接頭法，有利于焊縫質(zhì)量的保證，避免氣孔的產(chǎn)生。

　　1.2.5 其它影響因素

　　焊縫質(zhì)量受到眾多因素的影響，除我們闡述的材料特性、氣的流量與純度、焊接工藝、焊接操作技術(shù)原因之外，還有環(huán)境溫差、濕度的變化以及工具保養(yǎng)、焊絲產(chǎn)品質(zhì)量都是影響操作質(zhì)量結(jié)果的重要方面，在實(shí)際操作之前或之中，要保持常態(tài)戒備狀態(tài)、加強(qiáng)質(zhì)量保證意識(shí)，維護(hù)鋁鎂合金焊接的工程的質(zhì)量結(jié)果。在經(jīng)典電影《變形金剛》里，由汽車變身而成的鋼鐵機(jī)器人給人們留下了很深的印象。