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五金沖壓流程：開料、落料→攻牙→壓鉚→焊接→清洗→檢驗→包裝。

1、落料。將原始沖壓板材用不等噸位的沖壓床沖壓，包括沖孔、打字符、沖凸包等，形成固定的形狀；

2、攻牙。將沖壓出來的沖壓件轉移到單軸或多軸攻牙機進行攻牙，把螺絲孔經過攻牙機的旋轉做出來，到達能安裝螺絲的要求；

3、壓鉚。將初加工后的模片送到壓鉚處進行手工壓鉚，行將一些必需的零部件經過壓鉚機安裝到沖壓件上面；

4、焊接。對沖壓件進行手工精焊（交流、直流電焊等），將需求的小零件焊上去。

5、清洗。對產品進行超聲波清洗，將指紋、油污等清洗潔凈，到達包裝出貨的要求。

6、檢驗。對產品質量把控的一個過程，產品生產過程由質檢部分實時把控，降低生產損耗和次品率，保證生產質量。

7、包裝。將產品用規則的袋子裝好，全程保持清潔，再進行封箱，加強對產品的保護才能。

五金沖壓的油品選用

沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，杰出的冷卻功能和極壓抗磨功能對于模具的運用壽命和工件精度的提高有了質的飛躍。根據工件原料的不同，沖壓油在選用時功能的側重點也不一樣。

（1）硅鋼板是比較簡單沖切的資料，一般為了工件的清洗，在避免沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

（2）碳鋼板在選用沖壓油時應根據工藝難易度和給拉伸油辦法及脫脂來決定較佳粘度。

（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應留意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而運用億達渤潤硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應盡早脫脂。

（4）不銹鋼板是簡單產生硬化的資料，要求運用油膜強度高、抗燒結拉伸油。一般運用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在確保極壓功能的同時，避免工件呈現毛刺、決裂等問題。

五金沖壓加工的優勢有哪些：

1、五金沖壓是依托沖模和沖壓設備來完成加工，一般沖壓機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速沖壓機要每分鐘可達數百次，當運用沖壓油時乃至抵達千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個工件。五金沖壓加工出產效率較高且操作便利，易于完成機械化與主動化。

2、五金沖壓可加工出標準規模較大、形狀較凌亂的零件，如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁、掩蓋件等，加上金屬沖壓時材料的冷變形硬化效應，五金沖壓的強度和剛度均較高且適用性強。

3、五金沖壓加工時由于模具保證了金屬沖壓件的標準與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽數一般較長，所以金屬沖壓的質量安穩，工件的精度高。