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鋼砂的制取是一種直接利用廢鋼料制備鋼砂的工藝。接下來為大家詳細分析一下。

    1、廢合金鋼破碎法：這是一種利用合金鋼及其邊角料進行破碎的制砂方法，直接對軸承邊角料淬火處理，再采用高強度破碎機進行破碎，回火去除內應力。通過這種工藝制取鋼砂繼承了軸承鋼的鍛造性能，比鑄鋼丸的組織更為致密、缺陷少，機械性能良好。

    2、水射流沖擊法：利用水射流將液體金屬擊散落入水中冷卻、混凝，終成丸。

    3、離心法：將鋼液流向高速旋轉的周圍開設一系列小孔的特殊甩盤上，液體在離心力作用下，從甩盤飛出落入水中而成丸。采用離心法制取鋼丸相對水射法成丸率較高，大大地降低空心丸比例。

　  4、旋轉錐離心霧化法：水射法和離心法的結合，將熔融的鋼液通過一定的設備使之于旋轉錐體表面形成金屬液膜，再在離心力和表面張力的作用下霧化成細小的熔滴并向外甩出；同時冷卻介質沿著與熔滴運動方向相垂直的位置噴射出，使熔滴迅速成粒。

鋼砂主要分為雜質性鋼砂和不完全溶透鋼砂，那么鋼砂出現這種情況的原因是什么呢？我們又改如何解決呢？

　　原因：

　　1.石墨窩使用頻繁過多而掉落的石墨造成的。

　　2.石英棒（和坩堝，酸）沒有分開來使用，用同一支石英棒攪過幾種金屬。

　　3.由于外來的雜質像釘子在溶金的過程中不小心掉進窩里造成鋼砂。

合金鋼丸可以循環利用很多次，再循環使用的過程中，它會慢慢地磨損沒了，變成粉塵，其用途也很大，任何工件的表面處理幾乎都可以用到。通常情況下，要是達不到使用合金鋼丸所要求的形狀，就要進行校正工作，一般常采用火焰校正方法。

　　1、做好校正前準備，檢查氧氣，工具、設備情況、選擇合適的焊嘴。

　　2、了解需校正合金鋼丸的具體材質，找出變形原因。

　　3、用目測測定鋼變形方向、變形大小，用直尺測量梁端部連接板的變形大小。

　　4、確定合金鋼丸的加熱范圍和加熱溫度。

　　5、確定加熱位置和加熱順序，一般先矯正變形大的位置。

　　6、檢查矯正質量，對未能達到質量要求的合金鋼丸進行再次火焰矯正。

配重鋼砂，顧名思義就是用來配重作用的鋼砂，那么該產品是如何提取的呢？

　　1.離心法

　　將鋼液流向高速旋轉的周圍開設一系列小孔的特殊甩盤上，液體在離心力作用下，從甩盤飛出落入水中而成丸。采用離心法制取鋼丸相對水射法成丸率較高，大大地降低空心丸比例。

　　2.滾筒法

　　將液體金屬澆注到旋轉的滾筒上，造成液體金屬的飛濺，而后落入水中成丸。但由于該方法制備鋼丸顆粒成丸率比較差，已被淘汰。

　　3.水射流沖擊法

　　利用水射流將液體金屬擊散落入水中冷卻、凝固，然后成丸。這種制取方法缺點是空心率多、容易形成異型丸，通過改變噴嘴的截面形狀可控制水射流流量和壓力，可有效地提高成丸率。

 

鋼丸清潔是造船行業分段涂裝質量的一道十分重要的工序。現代高效率丸塵分離器按工作原理分為風選式和磁選式兩大類。丸塵分離器要具有較大的生產能力和較高的分離質量，分離后的鋼丸純凈度能達到99%以上。那么它的工作原理是什么呢？一起了解一下。

鋼丸

　　1、由于風機作用，在分離區產生一定風速的水平氣流，這時幕簾中的鋼丸、粉塵等顆粒在沉降過程中，受到重力和水平氣流的作用，形成拋物線下降。

　　2、由于粉塵顆粒很小，沉降速度小而被氣流帶走。鋼丸按顆粒大小分別落入碎鋼丸槽和回用鋼丸槽中。

　　3、鋼丸廠家介紹說丸塵混合物由調節定量門和可調舌板之間的縫隙流出，呈幕簾狀落入分離器中。