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發(fā)布時(shí)間:2021-08-17 21:10  
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滾筒刮板干燥機(jī)是根據(jù)冷凍除濕原理,利用全封閉壓縮式制冷系統(tǒng),對(duì)經(jīng)空壓機(jī)排出的壓縮氣體冷卻降溫,使其中所含的大量飽和水蒸氣、油霧凝結(jié)液滴,經(jīng)過經(jīng)汽水分離后由自動(dòng)排水器排出,在較高溫度的飽和壓縮氣體進(jìn)入滾筒刮板干燥機(jī)的預(yù)冷器,在預(yù)冷器中與來自蒸發(fā)器的干冷氣體進(jìn)行熱交換,降低溫度后進(jìn)入制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器,與冷媒汽進(jìn)行第二次熱交換,使本身溫度降到接近于冷媒的蒸發(fā)溫度,在兩次降溫過程中,壓縮氣體中的水蒸汽得以凝結(jié)成液態(tài)水滴并隨氣流進(jìn)入氣水分離器,分離下來的液態(tài)水經(jīng)自動(dòng)排水器排出機(jī)外,溫度較低的干燥壓縮氣體進(jìn)入預(yù)冷器,與剛進(jìn)入的濕飽和氣體進(jìn)行熱交換,使本身溫度得到提高,從而在滾筒刮板干燥機(jī)排氣口得到含水量較低(即露1點(diǎn)較低)、相對(duì)濕度也很低的干燥壓縮氣體。所以必需明確待干燥物料的具體參數(shù),如物料狀態(tài)、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和爆1炸性、是否產(chǎn)生靜電、產(chǎn)品具體要求、物料的熱敏性溫度等,才能確定干燥器的各種參數(shù)。
滾筒刮板干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽,黏附著一厚度的料膜,熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁,傳導(dǎo)到滾筒外壁,再傳導(dǎo)給料膜,使料膜中的濕度得到蒸發(fā)、脫濕,使含濕份的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮1刀鏟離滾筒,到置于刮1刀下方的螺旋輸送器,通過螺旋輸送器再將干物料集中、包裝。展望未來的競(jìng)爭(zhēng)力的干燥設(shè)備行業(yè)的重點(diǎn)將集中在產(chǎn)品質(zhì)量,技術(shù),服務(wù)和價(jià)格。
目前需要的常規(guī)干燥設(shè)備,以及國(guó)際市場(chǎng)需要的主要干燥設(shè)備,我國(guó)基本都能自己制造,這表明,我國(guó)干燥設(shè)備以進(jìn)口為主的歷史已經(jīng)結(jié)束。但還存在一些問題和隱憂。存在的問題據(jù)中國(guó)通用機(jī)械干燥設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè),今后幾年,我國(guó)化工行業(yè)干燥設(shè)備需求量將達(dá)到3000臺(tái)(套)左右;制藥1用干燥設(shè)備年需求量將達(dá)到3000臺(tái)(套)左右;國(guó)際競(jìng)爭(zhēng),干燥設(shè)備制造企業(yè)在中國(guó)的主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手是丹麥,瑞士,英國(guó),德國(guó),美國(guó)和日本。農(nóng)林、糧食、輕工等行業(yè)用烘干設(shè)備年需求量預(yù)計(jì)將達(dá)到5000臺(tái)(套)左右。目前,我國(guó)干燥設(shè)備在占有率已達(dá)80%以上。 預(yù)計(jì)"十五"期間,國(guó)產(chǎn)干燥設(shè)備在占有率將達(dá)90%以上。目前現(xiàn)存問題突出表現(xiàn)為區(qū)域集中和技術(shù)能力不強(qiáng)兩方面。企業(yè)分布集中我國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)多數(shù)是在本行業(yè)早期企業(yè)的基礎(chǔ)上逐漸派生出來的,地理位置相對(duì)集中,人員結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重的缺陷。
適用范圍
1、從原料形態(tài)上,離心脫水濾餅、壓濾濾餅;可自由流動(dòng)的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料的干燥。
2、從物料的應(yīng)用范圍上,廣泛應(yīng)用于礦產(chǎn)品、建材、化工產(chǎn)品、復(fù)合肥、有機(jī)粉體、飼料、酒槽、淀粉渣、玉米渣、豆渣等的干燥。
3、從回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)的機(jī)構(gòu)上,可分為直接、間接加熱、通氣管加熱、蒸汽管間接加熱、復(fù)式加熱等多種結(jié)構(gòu)形式。
4、從干燥溫度上,可從60℃-600℃范圍內(nèi)選擇,原則上溫度愈高,蒸發(fā)強(qiáng)度愈高。因此設(shè)備體積小、投資省、單位能耗。
滾筒烘干機(jī)使用時(shí)沒有粉塵飛揚(yáng),噪音低,操作環(huán)境好,操作費(fèi)用低;適用于粘性粥狀、漿狀物料,可連續(xù)操作。