昆明小孔深孔鉆機床制造廠家量大從優 中捷深孔鉆機床加工

深孔鉆床的速度有切削速度也有進給速度，道具結構、資料和工件資料是確認切削速度的關鍵，一般是50-100米/分鐘，進給速度是依據加工條件和工藝條件的決議的，一般是10--100毫米/分 鐘，使用深孔鉆床除了要了解設備的基礎知識，還要掌握了解其在職業中的發展趨勢。歷經幾十年的發展，我國機床產業實現了從無到有、從小到大的行業規模，技術也在不斷探索取得重大的進步，今天南陽市中捷數控科技有限公司來給大家說說深孔鉆機床常見故障及解決方法。

深孔加工在機械加工這一領域內有著非常重要地位，隨著科技的進步，新型的高難度的加工零件不斷的出現，加工的工件也在深度精度以及功率上不斷提高，是的深孔加工成為這個職業的難 點，但是深孔鉆床的出現解決了傳統加工方法由于工藝體系剛度，切削排出以及冷卻光滑的難題，漸漸滿意了職業對深孔加工的要求。深孔鉆加工系統采用的亞干式切削加工方案主要是利用壓縮空氣進行排屑和冷卻，使用霧化切削液進行潤滑，其加工系統主要由內排屑深孔鉆床、空氣壓縮機、氣液混合噴頭等組成。

南陽市中捷數控科技有限公司經歷年不懈努力，已取得數十項技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業評定等榮譽，為保持產品技術的專業優勢，公司廣納業內專業人才的同時，也和國內專業院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業的持續發展。深孔鉆數控龍門鉆床是一種用于大型工件鉆孔加工的設備，該設備能夠完結鉆孔、鉸孔、攻絲、锪孔等加工技術，能夠裝夾硬質合金鉆頭進行加工，在數控系統的操控下，全部加工進程非常簡潔，加工功率和加工精度都大大的提高。

微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對較小，如果按一般的周速計算進行加工，不僅會失去鉆頭的動平衡，降低加工孔精度，而且還易造成鉆頭折斷，因此在對微小孔加工時，必須考慮孔徑、孔深等因素，針對不同工件材料，確定適宜的加工條件。

微型鉆頭的截面積較小，直徑越小，鉆頭剛性越低，因此，要求選用的夾持系統在高速回轉時應保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的加工中心也必須具有定位特性，在一般情況下，小直徑孔加工的L/D之比達3倍以上時，切深量應確定為鉆頭直徑的20%～30%。深孔鉆鏜床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆鏜床的主參數是至大鉆孔深度，那么除此之外，該產品在加工的過程中，要保證鉆桿支架、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

南陽市中捷數控科技有限公司專注于數控深孔鉆領域，協助用戶合理地選擇產品，科學地使用產品，共同努力順利推進用戶的宏圖偉業是我們的服務宗旨，歡迎大家來電洽談業務，我們竭誠為您服務。

南陽市中捷數控科技有限公司來給大家講述一下立式深孔鉆機床假期長時間停機注意事項：

1、工作臺表面、夾具表面會生銹，要涂抹防銹油、潤滑脂，請勿在主軸內留有刀柄；

2、如果擔心加工程序，機床參數等數據丟失，請提前備份機床參數保存到電腦或U盤內；

3、請將立式深孔鉆機床上安裝的水分排出器內的積水排出后關閉總氣閥；

4、請保持電氣柜干燥，必要時請放置干燥劑，防止長時間停機造成電子元器件受潮損壞；

5、清掃付著有切屑，冷卻液等雜質的冷卻風扇，清除冷卻箱內的切屑后，請考慮冷卻液的保存方法。

南陽市中捷數控科技有限公司先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業評定等榮譽，產品銷售及服務網絡輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓指導、產品維修等售前售后服務。

深孔鉆機床部件的組裝是指將分解運輸的機床重新組合成整機的過程，組裝前注意做好部件表面的清潔工作，將所有聯接面、導軌、定位和運動面土的防銹涂料清洗干凈，然后準確可靠地將各部件聯接組裝成整機。

在組裝立柱、數控柜、電氣柜、刀具庫和機械手的過程中，機床各部件之間的聯接定位均要求使用原裝的定位銷、定位塊和其它定位元件，這樣各部件在重新聯接組裝后，能夠更好地還原機床拆卸前的組裝狀態，保持機床原有的制造和安裝精度。

南陽市中捷數控科技有限公司主營產品有：三軸數控深孔鉆，四軸多功能深孔鉆，五軸鉆銑中心，軸類深孔鉆以及其他特種行業深孔鉆；經過多年的研發改進，推陳出新，產品在加工精度、機床穩定性、人性化設計等技術性能方面均處行業先進水平。