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發布時間：2021-10-03 06:10
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制砂選粉機產品特點
1、分選原理先進
突破傳統的水洗砂石分選的工藝原理，運用多種分級體系、針對砂石行業的制砂特點采用航空空氣動力學分析法對物料流場進行優化設計，使得設備運行阻力顯著減少、分選效率提高、節能降耗非常明顯。
2、分級度更高
制砂砂石選粉機內采用“渦流整流器”，整流器內氣流相對于轉子只上升不旋轉，驅動功率和系統磨損顯著降低。物料在分選區得到反復清洗，分級精度更高。
3、操作簡便 分級機采用變頻器無級調速，質量調節方便、靈敏可靠且調節范圍廣。
4、分級效率好，根據砂石的理化性能，增大分級區提升區范圍，使物料分散更從而保證分級效率。
5、耐磨設計免維護 該制砂用分級機的主要部件如：分散器、細料收集器、側風調節板、主風調節板、多通道分料器等主要部位。采用進口耐磨鋼板和耐磨陶瓷以及鍋爐鋼制成，有效的提高了使用壽命。整機進行了動平衡校正，在全轉速范圍內運行平穩。
6、系統采用雙聯鎖風閥和內循環風有效地降低了系統漏風，減少了運行中的粉塵排放污染。
復合式選粉機工作原理：
物料由上部進料口喂入，進入打散區，在若干組導流板與若干組反擊板的作用下，不同粒徑的物料在下落過程中，產生不同的下落速度，使物料與物料之間產生數次相對磨擦，這樣物料表面的粉塵被剝離開來，在風力作用下迅速離開物料表面，這樣就能將物料充分地清洗干凈。
入口進來的物料經多級打散板打散、剝離，各打散板之間從左側吹來的風將料流中的中粗料及細料吹離，物料從底部出料口排出。懸浮于氣流中的粉料隨風進入提取區的多層分級板之間，分級板將懸浮于氣流中的粉料進一步提取較粗物料，粗料沿分級板下滑，被風再次吹起，反復提取，粗粉并入物料。出分級板的風帶料進入中料提取區，粉料隨氣流進入提取區，在籠形轉子的作用下甩出稍粗料，粗料撞擊弧形導流板落入粗料收集錐，含粉氣流進入旋風筒進固分離，分離出的細粉由粉料口排出，較為干凈的空氣經出風管進入風機循環使用。
出磨的粉混合料經提升機進入選粉機的喂料口，由喂料口喂入，經多點均勻喂料到轉子上方的雙層撒料盤上，隨著轉子的旋轉，物料在*層撒料盤上改善了分布狀況，并較均勻地撒向四周，撞擊到反擊板上，在重力的作用下，物料進入第二層撒料盤。通過兩次撒料后，物料在分散狀態下形成均勻料幕落入到導風葉和轉子之間的分選區(選粉室)內。
??由于循環風機的抽風作用，選粉室內為負壓狀態，循環風從選粉室下方進入，在導向葉片的切割和導流作用下形成準自由渦流，在回轉的轉子葉片和水平分料板的進一步作用之下，含塵氣體在選粉區內形成穩定的強制渦流。塵粒在氣體徑向運動拖拽力和渦流運動產生的慣性離心力共同作用下，在渦流中旋轉的細小輕微顆粒隨氣流被吸入轉子內部，經出風口由電除塵器進行成品的收集;粗顆粒或顆粒群則被拋向導向葉片碰撞，實現粗細粉的分級和分選。碰撞后的粗顆?；蝾w粒群在下落的過程中，又進入渦流區，進入下一循環的分級和分選。
??這樣，經過多次分選后，不符合要求的粗顆粒*終被收集到下部的粗粉出口錐體，回送進入管磨機研磨。由于進入轉子中間的帶細粉氣流旋轉速度加快，粉料會對風管和軸套產生強烈的摩擦，打散器把轉子中間的渦流打散，從而減少對風管和軸套的表面磨損。通過調節轉子轉速，可以方便地調節產品細度。
三分離選粉機通過調整主軸電機的轉速來調節
【工作原理】
1、出磨物料由選粉機上部料斗進入選粉機內殼，落到與轉子成一體的組合式螺旋槳撒料盤上，在撒料盤的高速旋轉作用下向四周撒出，同時受螺旋槳撒料盤葉片產生的上升氣流作用向上揚起，在撒料盤螺旋槳葉片上形成物料沸騰。物料中較細的顆粒向上飄起，呈懸浮分散狀態，而較粗或較重的物料被撒料盤葉片分散沿筒壁落下，完成一次選粉。
2、撒料盤上方設有直籠型轉子，籠型轉子隨主軸一起轉動，形成渦流，將沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的細粉向上揚起，重新回到循環風中，再次分級，粗粉經滴流裝置，從內錐體排出。
3、直籠型轉子四周設有導向葉片，在選粉室內，上籠型轉子分級圈表面附近的氣流及分散于氣流中的物料在分級圈的帶動下與分級圈一起作高速轉動，在分級圈一起作高速轉動，在分級圈周圍形成均勻強烈的渦旋氣流。在此區域內，任何位置的離心力與抽吸力的關系都恒定不變，氣流中的物料所受的離心力，大小可通過調整主軸電機的轉速來調節。當轉速增大時，該力也增大，此時如果保持風量一定，則切割粒徑減小，產品變細；若轉速減低，則產品變粗。
