高速銑刀給您好的建議“本信息長期有效”

重慶銑刀切削部分材料的基本要求介紹

    1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。

    2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。

    3）高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

關(guān)于數(shù)控銑削加工刀具運動軌跡介紹

    數(shù)控加工刀具運動軌跡是確定數(shù)控加工工藝的重要環(huán)節(jié)。刀具運動軌跡設(shè)計質(zhì)量的好壞，將直接影響零件的加工質(zhì)量及加工成本。因此，對數(shù)控加工過程中的刀具運動軌跡的研究是十分必要的。

    二維數(shù)控銑削加工刀具運動軌跡二維數(shù)控銑削加工在數(shù)控切削加工中所占的比重很大，不僅普通的二維輪廓零件需要采用二維數(shù)控銑削加工，具有三維復(fù)雜曲面的零件在粗加工、半精加工中，因其主要任務(wù)是切除工件絕大部分的加工余量，一般也采用二維數(shù)控銑削加工。

    二維輪廓數(shù)控銑削加工二維輪廊數(shù)控銑削加工刀具運動軌跡，通常采用刀具半徑補償功能來實現(xiàn)。即將刀具中心由工件輪廓線向待加工零件輪廓規(guī)定的一側(cè)偏移一個刀具半徑值。對于二維銑削，無論是外輪廓或內(nèi)輪廓，要安排刀具從切向進(jìn)入輪廓進(jìn)行加工，當(dāng)輪廓加工完畢之后，要安排一段沿切線方向繼續(xù)運動的距離退刀，這樣可以避免刀具在工件上的切入點和退出點處留下接痕。

    二維型腔數(shù)控銑削加工型腔是指具有封閉邊界的平底凹坑，而且可能具有一個或多個島嶼，當(dāng)型腔底面為平面時即為二維型腔。型腔的加工包括型腔區(qū)域的加工與輪廓的加工，一般采用立銑刀或鍵槽銑刀進(jìn)行加工。

高速鋼立銑刀的使用需要注意哪些細(xì)節(jié)問題

1.立銑刀裝夾前要清除油膜

    據(jù)了解現(xiàn)今絕大多數(shù)的高速鋼立銑刀都是采用彈簧夾套裝夾方式，但是這種方式容易導(dǎo)致立銑刀在使用時處于懸空狀態(tài)。隨著切銑速度的加快，立銑刀有可能會從刀夾中脫落而報廢，這是因為刀夾內(nèi)孔與立銑刀刀柄外刃之間存在著一層油膜，它易導(dǎo)致立銑刀夾緊力不足而脫落，故而在裝夾前建議先清除油膜。

2.通過適當(dāng)?shù)姆绞浇档土姷兜恼駝?/span>

    高速鋼立銑刀在加工中有可能會出現(xiàn)微小振動，而這種振動有可能導(dǎo)致立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，從而使切擴量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。因此在立銑刀加工時要通過適當(dāng)?shù)姆绞浇档土姷兜恼駝樱热缦拗屏姷兜恼駝臃取⒔档颓邢魉俣群瓦M(jìn)給速度等。

3.注意避免端刃切削易出現(xiàn)的某些問題

    高速鋼立銑刀在對模具進(jìn)行數(shù)控切銑加工時，有可能會因為振動或者撓度過大而導(dǎo)致刀具折損。特別是在端刃切削時有可能因為自重影響而出現(xiàn)加工變形，這時可通過大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度降低長刃型立銑刀有可能造成的端刃切削影響。

怎么找到比較適合的銑刀和銑削方法

模具加工怎么找到比較適合的銑刀和銑削方法？

    為了延長其刀具壽命，在面銑加工中，應(yīng)盡量避免刀具從工件上的孔或 中斷部位通過。當(dāng)面銑刀從工件上一個孔的中間通過時，刀具在孔的一側(cè)是順銑，而在孔的另一側(cè)是逆銑，這樣會對刀片造成很大沖擊。通過在對刀具 路徑編程時繞過孔和凹腔，就可以避免發(fā)生這種情況。通過選擇合適的銑刀角度，尺寸和進(jìn)刀方式，使刀具以振動和拉應(yīng)力較小的方式切入工件材料，并知道在哪種情況下銑孔比鉆孔加工更有效，制造商才更效率、低成本地將工件毛坯加工成精美的零件。