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發布時間:2021-09-05 02:01  
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灌模或灌注模的操作方法是什么?不銹鋼篩板模具制作
灌模或灌注模,是用于比較光滑或簡單的產品,沒有模線省工省時,就是將你要的產品或模型,用膠板或玻璃板圍起來,將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面,待硅膠干燥成型后,取出產品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模,這樣脫模比較容易,不會損壞硅膠模具里面的產品)。
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不銹鋼篩板模具制作為什么會出現拉力差現象?
因為客戶在制作模具的過程中,為了減小硅膠的粘度,使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油,這樣就會使硅膠變得很軟,產生不耐拉,撕裂強度降低,拉力變差的現象,從而造成模具不耐用,使用壽命短,翻模次數少等現象。模具硅膠本身是不會冒油的,出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油(硅油與白礦油的復配體),因為白礦油是石油化工產品,不是硅油。
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聚氨酯模具硅膠開模方式的選擇和模線怎么選擇?不銹鋼篩板模具制作
開模形式的選擇和模線的選擇非常重要,一是為了取模方便二是模線應選在不影響產品的整體效果三是不影響產品質量,比如水景系列產品的模線位置太高,封模線時要的料多,產品開裂就容易出現;四是減少流程操作工序,比如開一半模。
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針對等靜壓成型的這些要求,傳統設備上使用的等靜壓橡膠模具和鋼模能否滿足呢?它們又有哪些缺點呢?不銹鋼篩板模具制作
鋼模在做很多形狀的產品,特別是異形件時,會脫模困難。如果模具剖開做,又會在產品表面形成接縫,給產品品質帶來影響,增加后加工從而增加成本。
橡膠等靜壓模具的表面不夠光滑,從而造成成品表面粗糙,增加了后加工的工作量。同時,也會造成材料的浪費。而這些材料往往都是很昂貴的。
等靜壓橡膠模具壓制棒料等長度較大的工件時,容易發生彎曲或者扭曲。
橡膠產品更容易發生氧化,影響精度,發生表面黏糊等現象。