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超聲波模具嚴重發熱怎么辦?

超聲波模具嚴重發熱怎么辦？ 超聲波模具嚴重發熱不正常 超聲波塑料焊接機在工作時會有一定的發熱現象，這是由于材料本身的機械能損耗及超聲波物件發熱傳導所致。超聲波模具發熱是否正常判斷標準為不帶負載（即不接觸工件）時，連續發射超聲波半小時以上，溫度不能超過50-60℃，如發熱歷害，證明超聲波模具已損壞或材料不合格，需要更換。 材料是造成模具發熱關鍵的因素。我公司都采用鎂鋁合金7075-T651，改性鋁材屬于航空鋁材，質地細密，屈服強度高，堅固難用，具有良好的聲波傳導特性，對超聲波傳遞損耗很小，是優良的超聲波模具材料之一； 假如你使用了不合規格的鋁合金材料，超聲波在傳遞過程中將出現嚴重的損耗，這些損耗終就變成了熱量，模具一旦談燙，就會造成頻率降低，嚴重的將損壞超聲波設備； 如果你使用的模具是鋼合金的，熱處理工藝不良也是造成模具嚴重發熱的原因之一；當然，你的超聲波模具結構設計不合理，也將造成發熱嚴重。 總之，在發現了超聲波模具發熱嚴重時，要判斷是模具本身造成的，還是由于安裝不良造成，比如模具松動、螺紋、或者接觸面太臟造成。還要判斷是否是由于換能器或變幅桿損壞造成發熱，熱量傳遞下來的發熱。當你確定了是故障所在，問題就迎刃而解了，不可勉強使用。

超聲波模具中間為什么需要開槽

超聲波模具中間為什么需要開槽 超聲波模具設計是一個十分復雜的工作，需要根據模具材料，尺寸以及機器頻率，聲學原理等因素綜合考慮。簡單的說，超聲波模具開槽目的是破壞超聲波傳輸中產生的橫波，一般開槽是在1/2橫波波長位置，這主要是根據聲學原理來考量。至于模具為什么要做成上下寬度不一樣，主要是考慮增加出力，原理類似于將聲波出力放大。一個好的模具是焊接穩定的前提，如果模具設計不好會導致一些列焊接問題，如焊接不均勻，模具發熱，噪音，甚至開裂等等！

超聲波模具設備在正式焊接前的試焊

超聲波模具設備在正式焊接前的試焊 試焊操作能夠有效的測試出點焊機的問題，發現安全隱患及時將其消除，那么如何進行超聲波模具設備在正式焊接前的試焊呢？步驟如下： ①、調小電流，具體數值根據情況而定； ②、焊接的時候從短路開始一直試到合適的位置； ③、建議超聲波模具設備開始試焊的時候選擇低壓、產時間的方式，這樣較安全； ④、在超聲波模具設備試焊的過程中，要根據試焊片的情況隨時調整電流大小、焊接時間的長短、壓力的大小直至合適為止。