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發布時間:2021-08-30 17:56  
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萘是一種墨綠色液體,適用于聚四氟乙烯、聚三氟及合氟共聚物等的表面處理,其用途如下:1.用或酒精擦拭待處理的聚四氟乙烯,并使其干燥。為了獲得更好的粘合強度,可以先用砂紙打磨,然后用擦拭。2.在室溫下將潔凈的聚四氟乙烯制品浸漬于萘鈉液中,浸泡1-5分鐘為宜;根據處理后的聚四氟乙烯顏色來判斷,處理后的聚四氟乙烯一般為棕褐色,處理時間不宜過長,處理時間越長顏色越深,對基材本身強度的影響越大;經實驗測試的聚四氟乙烯處理時間為1~2分鐘。對大件產品可采用刷涂的方式處理,通過粘附一定量萘鈉液在聚四氟乙烯表面涂覆一層。3.用肥皂水洗凈后的表面殘留物,然后用或酒精清洗干凈,晾干備用。(聚四氟乙烯材料暫時不用,應做好避光保護)4.處理過的聚四氟乙烯按標準的粘接工藝粘接。5.操作過程中避免強光直接照射。
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聚四氟乙烯(Teflon或 PTFE),俗稱“塑料王”,是由四氟乙烯經聚合得到的高分子化合物,具有良好的化學穩定性、耐蝕性、密封性、潤滑不粘性、電絕緣性好、耐老化性能好。用于工程塑料,可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、膜等。適用于耐腐蝕要求較高的管道、容器、泵、閥及制雷達、高頻通信器材、無線電設備等。Princess Prankett是聚四氟乙烯,氟樹脂 RuiPrankett于1936年開始在美國杜邦公司研究氟利昂的替代品時,他們收集了一部分儲存在鋼瓶里的四氟乙烯,為下一天的實驗做準備。但是,當第二開鋼瓶減壓閥時,卻沒有任何氣體溢出,他們以為是漏氣,但將鋼瓶稱量時,鋼瓶并沒有減重。他們鋸開鋼瓶,發現很多白色粉末,這就是聚四氟乙烯。
聚四氟乙烯具有優良的性能,被廣泛應用于許多領域,但無論哪一種產品都有相對應的方面,自然也有不足之處。純聚四氟乙烯在應用中存在機械性能、承載能力差、抗蠕變性、導熱性不太理想等缺點,另外,我們還注意到加工后的產品尺寸,經常會發生變化。由于 PTFE本身的熱膨脹系數(線膨脹系數)較大,在外界環境的影響下,其尺寸會發生變化。熔點低的 PTFE結晶拉伸,結晶的聚合物無序度增大,非晶結構含量增大。鎖住了晶粒和纖維,加強了抗蠕變性,使材料的強度得到提高。膨體材料可制成薄膜,用于將濕和非濕液體,包括腐蝕性液體從其他材料中分離出來。
PTFE加工及二次加工后的尺寸不穩定,常影響其推廣使用范圍。懸浮聚四氟乙烯制品是用模壓法生產的,目前方法多為人工操作,無論加工四氟板、四氟棒、四氟管或其他產品,均需算好產品重量,靠人工將模模、梳理、振動、攪拌等方法均勻倒入成品模,均勻分散在模具中,均勻分散在模具內,再加壓成型。因四氟粉物料流動性差,為保證產品密度均勻,必須有一項熟練的操作動作。產品的粒度分布均勻,密度一致,加熱燒結后可保證制品縮徑一致。此外產品的模壓過程將有壓力控制和保壓的過程,根據產品的規格大小,選擇合適的壓機是非常重要的,選擇好壓機后,進行模壓,模壓過程中有一個關鍵就是保壓時間,大的產品保壓時間長,相應的小產品保壓時間短,要考慮生產的產量因素。
PTFE膜主要是如何制作而成的PTFE薄膜主要是靠片材料兩側的氣壓差,也可以借助機械壓力或液壓來實現。熱模法主要有壓差成型、覆塑、柱塞助壓法、回吸法、對模成型、雙片熱成型六種。1.聚四氟乙烯主要成型產品及生產工藝1.1聚四氟乙烯板按ZBG33002-85分類,其中SFB-1主要用于電氣絕緣、SFB-2、SFB-2、SFB-3、SFB-3、SFB-3等介質腐蝕介質中的隔膜和視鏡。按成型工藝可分為模壓板和旋切板兩種。模壓成型設備簡單,生產周期短,但對于大型板材、壓機模具體積大、生產場地空間要求大,因此要進行大面積的防塵工作,而且預成型板材極易碎,在進入燒結爐前應輕拿輕放。
大尺寸模壓板成型工藝流程:原料檢驗→搗碎過篩→計量→模壓→半成品檢驗→燒結→冷卻→成品檢驗→包裝。工藝流程:原料處理:在10目篩上搗碎后,置于23℃-25℃環境中24 h—48h進行溫度調節。成型:壓力17.5-35 MPa,保壓時間1-10分鐘。燒結法:燒結溫度360℃-380℃,升溫速度30℃/h,330℃保溫2 h,370℃保溫3 h。降溫:每小時降低20℃,在接近 PTFE熔點的330℃左右緩慢冷卻。主設備:YJ79-3500工程塑料液壓機DL-88A大型燒結爐的主要技術指標,見表1。3.2聚四氟乙烯管材的 PTFE管材的成型工藝主要有推壓、擠、液、焊、繞等,其中的主要方法是推壓成型。PTFE樹脂一般采用粒徑500微米,表觀密度0.45 g/ml-0.55 g/ml。小徑管選用壓力較大的樹脂,大中徑管選用壓縮較小的樹脂。助擠劑一般選用200號和260號。通過對 PTFE管材的二次加工,可以生產出 PTFE熱收縮管、 PTFE螺旋管、鋼絲增強液壓管等。