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   為保證脹接質量一次成功，需要進行試脹，這樣才能保證工作的順利進行，下面我們為大家詳細介紹板式換熱器脹管的試脹流程。

1、試脹時，一切條件，包括板式換熱器的管子與管板的材質及其力學性能、尺寸、脹管工具、周圍環境及操作者，均應與實際工作條件一致。

2、脹后還要進行密封試驗、抗拉脫試驗。

3、在試脹中應準確地測量脹管前后管子與管板孔的直徑，以確定所獲得的脹管率，并仔細觀察板式換熱器的外表面的各種跡象及管子軸向伸長量。

4、將管子從管板中取出，觀察被脹部分飛變形情況。

板式換熱器的脹管試驗，這個實驗主要也是為了檢查一下它的一些性能，通過這個實驗，也可以知道該設備的換熱效率怎么樣，同時，我們在使用的時候，部分操作可能會進行一些實驗之后，得出結論之后才能確定。

關于板式換熱器的流程和流道的選擇  ，板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器越應注意這個問題。 而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。 流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在符合工藝條件要求下確定。

如何做好板式換熱器的防堵處理

　由于重量輕、占地面積小、熱交換和組裝靈活，板式換熱器已成為工業和民用市場上不可或缺的設備。然而由于板式換熱器間隙窄，循環截面積小，高溫水或含纖維和顆粒的介質通過時容易結垢或堵塞，降低了板式換熱器的換熱效率，影響了換熱器的安全正常運行，因此，如何快速有效地清洗板式換熱器，防止結垢和堵塞的形成，將成為保證安全生產和穩定運行的重要問題。

　　一、板式換熱器結垢堵塞的主要原因及其危害

　　在供熱領域，由于水處理設備，軟化水操作不當，不符合軟化要求的水直接加入系統，使水中的可溶性鈣鎂鹽分解成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀，附著在換熱器受熱面上，形成硬垢。由于水垢的導熱性差，導致換熱器的傳熱效率降低，系統的阻力增加，影響了供熱效果，給供熱單位造成了嚴重的能源浪費。

　　在工業系統中，帶有顆粒和纖維的流體進入換熱器，當換熱器流速設計不合理或流道寬度小于允許寬度時，顆粒和纖維會在換熱器，的流道底部緩慢沉積，導致換熱器循環不暢，阻力增加，嚴重時換熱器不再換熱，嚴重影響系統的工藝運行。