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發(fā)布時(shí)間：2021-08-05 16:23
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電機(jī)熱反應(yīng)釜長期運(yùn)轉(zhuǎn)中,出現(xiàn)點(diǎn)故障在所難免,重要的是我們發(fā)現(xiàn)
電機(jī)熱反應(yīng)釜長期運(yùn)轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)點(diǎn)故障在所難免，重要的是我們發(fā)現(xiàn)后如何及時(shí)的解決，采取哪些方法。 ①電機(jī)熱反應(yīng)釜磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。 排除方法：更換同型號軸承、軸套。 ②密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。 ③閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 排除方法：維修或更換閥桿（針）、閥口。 ④外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。 故障原因：電機(jī)熱反應(yīng)釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法：重新更換內(nèi)磁鋼。
磁力攪拌反應(yīng)釜的安裝及使用
磁力攪拌反應(yīng)釜的安裝及使用： 1、釜體在運(yùn)輸和安裝就位時(shí)，應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。 2、反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好，且符合防爆要求。 3、依據(jù)反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選用相匹配的密封墊片。 4、減速機(jī)的油箱加13號壓縮機(jī)油或11號汽缸油，油位應(yīng)加到規(guī)定的標(biāo)記處，并應(yīng)定期更換潤滑油。 5、設(shè)備開機(jī)之前，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水，下端為進(jìn)水口，上端為出水口，應(yīng)使用單獨(dú)的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套。 6、設(shè)備配套控制柜及變頻調(diào)速器應(yīng)放置于干燥、通風(fēng)良好的單獨(dú)設(shè)置的電氣控制車間。 7、所有閥門在使用時(shí)，關(guān)閉不宜太猛，以免損壞密封面。 8、因反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣，會嚴(yán)重影響軸承、軸套的使用壽命，設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。
高壓加氫反應(yīng)釜的使用經(jīng)驗(yàn)
高壓加氫反應(yīng)釜的使用經(jīng)驗(yàn) 高壓釜一般用于還原氫解。在高壓、、自燃物品，氧氣同時(shí)存在下很容易發(fā)生安全事故，給操作者造成終身遺憾。為此將使用高壓釜的注意事項(xiàng)和操作規(guī)程記述如下。 一、注意事項(xiàng) 1、對于初次進(jìn)行高壓釜操作人員進(jìn)行操作時(shí)，必須至少一員已經(jīng)熟練掌握高壓反應(yīng)釜操作人員在場。 2、在場操作的人員必須手戴棉手套，穿戴無鐵釘?shù)男?3、不要攜帶手機(jī)、打火機(jī)、MP3等易引起、自燃的物品進(jìn)入氫化工作區(qū)域。 4、在氫解附近操作人員拿工具、零件時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得發(fā)生剛性撞擊產(chǎn)生火花。 5、卸壓時(shí)高壓反應(yīng)的尾氣，用膠管通向室外，或者通風(fēng)櫥內(nèi)。 二、操作規(guī)程 一個(gè)完整的高壓釜反應(yīng)的操作規(guī)程分為安裝、加氫、取樣、泄氫、卸裝五個(gè)過程。
熱夾套可幫助不銹鋼反應(yīng)釜
熱夾套可幫助不銹鋼反應(yīng)釜提傳熱夾套有助于提高不銹鋼反應(yīng)釜的效率。我們談?wù)劙伞２讳P鋼反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成。它是將容器套在反應(yīng)器筒體外面形成一個(gè)密封空間，簡單方便。夾套上設(shè)有水蒸汽、冷卻水或其它加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口。當(dāng)加熱介質(zhì)為水蒸氣時(shí)，入口管靠近夾套上端，冷凝水從底部排出；當(dāng)傳熱介質(zhì)為液體時(shí)，入口管置于底部，液體從底部進(jìn)入上部流出，使熱量轉(zhuǎn)移介質(zhì)填充導(dǎo)管架的空間。對于較大的容器，為了獲得更好的傳熱效果，在夾套空間設(shè)置螺旋導(dǎo)流板，以減小夾套內(nèi)流體的流動面積，提高流體的流動速度，避免短路，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。為提高傳熱效率，在不銹鋼反應(yīng)釜夾套上端設(shè)置不凝氣體出口。導(dǎo)管架與閥體之間的距離，根據(jù)容器的標(biāo)稱直徑，采用不同的值，一般為25-100毫米。夾套的高度取決于傳熱面積，傳熱面積由工藝要求決定。但需要注意的是，夾套高度一般不低于進(jìn)料液高度，應(yīng)高于裝置液位50-100毫米左右，以保證充分傳熱。
