中山燃氣化鋁爐訂購價貨真價實「在線咨詢」

1、爐體保溫性能好,快速熔煉、生產成本低；污染小、符合環保要求        

2、采用電阻絲加熱方式，采用耐高溫的鐵鉻鋁電阻絲加熱，溫度可耐1400℃，因電阻爐大部份配備坩堝(石墨坩堝或鑄鐵坩堝，石墨坩堝主要用于熔鋁，鑄鐵坩鍋用于熔鋅、鉛錫、鎂等)，因此，電阻爐又稱為坩堝式電熔解爐。        

3、均采用的耐火材料及保溫材料制作，地保證爐體的保溫效果及其使用壽命，這是為客戶降低生產成本的直接途徑，省電效果顯而易見。        

4、電阻爐均配備功能齊全的配電柜。配電柜具有爐絲超溫斷電、鋁液超溫斷電功能，SCR模塊控制，運作平穩，安全可靠，采用PID系統控制溫度。

     方法按工藝順序依次包括進料工序、熔化工序、精煉工序及出液工序，出液工序與融化工序之間設有循環工序。該熔鋁爐包括進料通道，進料通道與熔化室連通，熔化室與精煉室連通，精煉室連通有出液井，出液井分別具有出液通道及循環通道，循環通道連通鋁屑熔化室，鋁屑熔化室連通除渣室，除渣室連通升溫過濾室，升溫過濾室與熔化室相連通。通過增加循環工序，增長了工藝鏈，使鋁液熔化的過程得到自循環調整，鋁液的流動時間及流動路徑也相應增長，鋁液提煉更加精純，雜質從而得到更深入地過濾。同時通過該熔鋁爐實現該方法的完成，從而降低了出液時鋁液中的雜質含量。

   一種熔鋁方法，按工藝順序依次包括進料工序、熔化工序、精煉工序及出液工序，所述出液工序與所述融化工序之間設有循環工序。通過增加循環工序，增長了工藝鏈，使鋁液熔化的過程得到自循環調整，鋁液的流動時間及流動路徑也相應增長，鋁液提煉更加精純，雜質從而得到更深入地過濾。熔鋁爐上的應用整體澆注冶金爐技術是用耐火澆注料在現場一次澆注成型爐體耐火材料的一種冶金爐砌筑方法。據資料介紹這種技術的特點在于其結構整體性好，無磚縫，整體強度高，因而爐體壽命較長。在國內有色冶金行業的一些爐體上試用這種技術。圓爐工作溫度高達1200℃，靜置爐高工作溫度達1000℃。

    熔鋁爐是依據鋁熔煉加工工藝而開發設計的一種新式節能爐，它能非常好地考慮鋁熔煉加工工藝中：鋁合金成分規定嚴，生產制造不持續，單爐容積很大等規定，做到了提益，減少燒蝕，提升 產品品質，減少勞動效率，改進勞動者標準和提升 生產率之作用，適用間歇性工作，相互配合金及回回爐廢料多的熔煉。

   一、環保節能：以能再生生物顆粒然料為電力能源，應用低成本，比汽柴油（氣）減少30-60%之上的運作成本費；

   二、熱效高：半汽化復合型點燃加斷線漩流式供風設計方案，超低溫分段點燃，燃燼率達98%之上；

   三、平穩靠譜：微正壓力運作，不產生回火和脫火狀況；

   四、綠色環保：、硫氮排放低，二氧化碳排放，合乎GB13271排放的規定； 

   五、實際操作簡易：選用風冷維護，改裝簡易，全自動送料，實際操作簡易；