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發布時間:2021-10-19 05:41  
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深孔鉆削時,散熱和排屑困難,且因鉆桿細長而剛性差,易產生彎曲和振動,所以對于原材料的選用和訂制,結構的設計,特別是外圓的加工、成型槽的磨削、拋光,刃口的處理、涂層的選擇上都要面面俱到。
中捷深孔鉆坯料都來自品牌供應商,超細晶粒、精密導程、精準的內冷孔對稱性、特殊長度都得到了有效保證,同時合適的鈷含量選擇也非常重要,確保棒料的強度和硬度在一個平衡點上。
南陽市中捷數控科技有限公司經歷年不懈努力,公司已取得數十項技術,并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業評定等榮譽,產品銷售及服務網絡輻射全國,全程上門提供方案咨詢、培訓指導、產品維修等售前售后服務。
超高的外圓質量是深孔鉆成功的重要保證,中捷數控科技的深孔鉆,圓度控制在±0.0005,跳動控制在±0.0025,刃部外圓表面粗糙度Ra0.2,同時確保內冷孔相對于軸線偏差±0.1,對于排屑槽的磨削,銻瑪采用4次磨削工藝,粗磨 半精磨 精磨 拋光,槽內無論是前刀面還是反向槽,都能達到鏡面效果。
當然開槽時必須配備先進的支撐裝置,確保槽型的對稱性誤差≤0.01;磨削鉆尖時,可靠的支撐顯得尤為重要,確保橫刃及尖頂的對稱性≤0.01,橫刃減薄及后刀面仍需拋光磨削,刃口的鈍化和微處理是錦上添花的動作,缺少這個工序,深孔鉆的使用壽命估計會降低30%以上。
南陽市中捷數控科技有限公司為保持產品技術的優勢,公司廣納業內專業人才的同時,也和國內專業院校形成了良好的交流與合作關系,積極推動企業的持續發展,力求給用戶創造至高的經濟效益。
五軸深孔鉆床擁有強大銑削功能,能完成全部的粗加工及大部分精加工項目,由于機床擁有良好的剛性,在精加工上有著出色的表現,同時數控系統配有輪廓控制功能,加工出來的曲面不但有良好的表面粗糙度,而且形位公差也能達到一般加工中心的精度。
五軸深孔鉆床利用工作臺回轉及主軸搖擺的特性,除可以提高傾斜面加工的效率外,亦可在加工落差較大的位置時,減少刀具長度,提高加工效率,另外機床亦配有大功率及大轉矩主軸,除可使用大直徑的刀具以一般加工中心的切削參數作粗加工外,亦可以使用大直徑率的刀粒鉆、絲攻用于一般孔的加工。
深孔鉆在車床改造上的廣泛應用,使用便捷的方法便是合理的設計使用導向套,深孔鉆車床改造深孔鉆床導向套使用方法:在裝卡工件位置和裝卡鉆頭的之間做裝夾導向套支架,用此支持和導向鉆頭的方向。
如果機床主軸轉速和至小走刀速度都不能滿足加工要求,可以考慮加裝主軸增速器來調整,主軸增速器增速比為3.81,加工小孔時,機床主軸經增速后,幾乎可以滿足所有孔徑的加工,同時機床的至小走刀速度也降低了3.81倍,加工范圍更廣。
南陽市中捷數控科技有限公司主營產品有:三軸數控深孔鉆,四軸多功能深孔鉆,五軸鉆銑中心,軸類深孔鉆以及其他特種行業深孔鉆;經過多年的研發改進,推陳出新,產品在加工精度、機床穩定性、人性化設計等技術性能方面均處行業先進水平。