東莞數控車床加工廠來圖加工 東莞市威仕加數控設備

數控車床加工廠

檢測位置精度

數控車床所需的位置精度可分為定位精度、反向偏差精度和重復定位精度。定位的精度的主要受CNC數控車床加工的工作臺面或運動結構件影響，生產時實際運動位置與程序代碼位置適配程度是否高度一致。不一致差量就是定位精度誤差，還有伺服系統、檢測系統、進給系統的誤差以及機床運動結構件的幾何誤差是直接影響生產加工的零件尺寸的精度誤差的重要因素。

提高數控車床加工精度的措施

（1）提高設計水平

目前我們常用的數控車床以國產數控車床加工為主，數控車床生產企業基本上具有部分自主研發能力，可以自行設計、制造、改進產品的主要部件，有此數控車床的功能部分需要另外購買。閉眼機床平時加工局部受力過大常態化，造成較大變形，影響加工精度。

大部分機床的加工精度主要還是以主軸耐磨程度和溫度升高的影響，因此可以根據生產加工的零件來優化溫度特性，有效地保持機械加工精度。一般機床主軸系統的設計方式是在與主軸為中心相交、垂直于機器底座的安裝面上安裝對機器加工精度有影響的核心的結構件，在主軸箱兩側對稱安裝附加結構件，從而有效地提高機加工精度。

提高數控車床加工的幾何精度

數控車床的幾何精度是數控車床加工生產精度的核心條件，因此在機械制造企業的設計中，必須合理設置機器的工作精度，選擇合適的加工載荷。數控車床加工加工零件時，主軸頸和軸承發生的摩擦會導致溫度升高，與主軸箱上的箱體孔的空間位置發生大誤差會導致軸承滾動變形，嚴重影響軸承的旋轉精度。因此，嚴格控制主軸軸承的可選間隙。數控車床在加工一個零件所需時間是以高負載狀態運行的，一般機械制造商使用鑲嵌鋼滑動導軌輔助結構，提高機器的剛度和精度。這種結構能使數控車床具有的幾何精度。

根據航空工業中被加工零件的結構特點和加工要求，有A、B擺角或A、C擺角的五軸聯動加工中心、高速加工中心、大型雙立式加工中心、大型數控龍門鏜銑床、精密數控車床、大型數控精密立式車削中心、車銑復合加工中心、葉片盤加工中心、端面圓弧磨床， 高速轉子葉尖磨床、慢進給強力磨床、拉床、相關的電加工機床、激光熔覆加工機床、板狀零件多模多點成形壓力機、定向單晶熔爐、電液束流設備等。 是必需的。機床要求有足夠的剛度，操作簡單，人機界面清晰。為了降低對拐角加工精度的影響，需要樣條插值和均勻過程控制，并具有在線測量和功能。