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現代激光切割系統可以切割碳鋼板的大厚度接近20mm，對薄板其切縫可窄至0.1mm左右。激光切割低碳鋼其熱影響區極1小，且切逢平整、光滑，垂直度好。對高碳鋼，激光切割切邊質量好于低碳鋼，但其熱影響區較大。

激光切割較容易切割不銹鋼薄板。用高功率YAG激光切割系統，切割不銹鋼大厚度已可達4mm。

大多數合金鋼都能用激光切割，切邊質量良好。但含鎢高的工具鋼和熱模鋼，激光切割時會有熔蝕和粘渣。

鋁切割屬于熔化切割，加以輔助氣體把切割區的熔融物吹走，可獲得較好的切面質量。目前，切割鋁板的大厚度為1.5mm。

銅材不適合激光切割，切割的很薄。鈦及鈦合金、鎳合金大多數都可用激光切割。

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。

激光切割機的質量好壞主要看其切割質量，這是檢驗設備質量最直接的辦法。對于新客戶來講，在購買設備的時候都會要求先看激光切割機打樣，打樣除了看設備的切割速度，就是要看樣件的切割質量，那么切割質量如何看，要注意哪些方面呢?下面就來給大家詳細介紹一下。粗糙度，激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質量就越高。

焦斑位置，為保證切割效果，以及保護噴嘴不受損傷，在切割加工前還需要做同軸測試，確保噴嘴與激光器輸出光束同軸。測試方法：將透明膠帶紙貼至噴嘴出口端面上，調整激光輸出功率進行打孔，觀察透明膠帶紙上是否有中心孔及中心孔的位置，同步調節鏡腔手柄上的調整螺釘，直至激光在透明膠帶紙上打出的孔與噴嘴中心重合。焦點不同，所能切割的厚度、材質、品質也不一樣，切割不同的材質和厚度，都需要調節成不同的焦點。切割前，測量出實際零焦點，以零焦點為基準才能夠進行切割工藝參數的測試和分析，不銹鋼切割以負離焦為主要工藝選擇方向。