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發布時間：2020-08-26 13:19
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特點：
1：螺桿精心研發設計，整機及各零部件配備合理，線路均采用三火一零加熱。
2：螺桿針對料子特性而設計，產量高，做出的料子光澤性好顆粒飽滿，整機配置加大，增加設備使用壽命，外觀合理化設計，有獨特的美感。
3：該設備合理的設計增加生產量，做出的產品價值更大，減少工人維修時間，降低維修成本。
4：造粒機具有高產量低能耗的特點，配備大扭矩減速箱及電動機，本機螺桿經過特殊設計，具有無死角不卡鐵效果，有效提高了產能，增加塑料塑化效果，設有單排氣、雙排氣結構，干料、潮料、水洗料均能充分排水排氣，使顆粒結實飽滿光澤度強。
5：高質量的電氣與驅動設備，使機器設備在使用中更加安全可靠。
物料經過加料口，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力和溫度通過機頭，后得到所需形狀的制品。
雙螺桿采用變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。
折疊開機準備
1、電氣配線是否準確，有無松動現象。
2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。
3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。
5、檢查潤滑系統:
(1)向齒輪傳動箱內加潤滑油至油標指示油位。
(2)檢查油循環系統和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調整各供油點的油量和噴油狀況。
6、檢查所有上下水管、油管，均應暢通，無泄漏，各控制閥門均應調節靈便。
7、手動盤車安全聯軸器，檢查傳動系統和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉向為順時針，螺桿旋轉不少于三圈。
8、主機螺桿筒體組合構型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應進行重新組合調整。
9、清理儲料倉及料斗，確認無雜質異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。當料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料。各種計量加料裝置，應按工藝要求進行現場標定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。
10、檢查喂料裝置:
(1)向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期(1-2個月)添加一次。
(2)檢查確認料斗內清潔無臟物。
(3)低速運轉(從出料方向看為順時針)輕快，無聲音為合格。
11、對有真空排氣要求的作業，應在冷凝罐內加好潔凈自來水至規定水位，關閉真空管道及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。
12、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環系統。調整工作壓力調節閥，使系統壓力達到要求并穩定。
13、對于內發熱較大或對剪切熱過敏感的物料,應使用與本機組配套的軟水冷卻循環系統。使用前應在水箱內加注軟水至規定液位，初次使用時應待系統工作后補加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關閉。
14、只有對上述各項都認真地、地檢查，并確認無誤后，該機組方才具備開車試機的條件。
手動盤車主機，轉動三圈，無異常情況后，再啟動主電機控制系統后,順時針轉動主機調速旋鈕(注意應在啟動主機前先將旋鈕逆時針轉到零位),緩慢提高螺桿轉速(參見圖-1、圖-2)。料口最后一道螺紋開始叫輸送段:物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。螺桿空轉時轉速不得高于30-40r/min，時間短于2分鐘，并檢查機器運轉情況以及空載電流是否正常。
試車后退回到50%-80%負荷試生產48小時，使所有運動部位經過'磨合'后再投入正常生產。
