回轉窯圖紙多重優惠 河南沃海

回轉窯操作的主要事項

《1》對于原、燃材料的關注。適宜的生料細度、合理、穩定、優化的生料配比既可以保證窯運行系統的穩定，又可以保證高質量熟料；高度分散、均化效果良好而穩定性強的生料，有利于預分解系統溫度和風壓的穩定；低水分、較細的煤粉有利于提高煤粉的燃燒速度，使煤粉充分燃燒，提高燃燒溫度，保證生料分解和熟料鍛燒所需要的熱量。 《2》對熟料質量的關注。熟料質量的好壞直接影響水泥產品的質量，也就直接關系到企業的效益，更是燒成系統控制的核心和結果。因此，應時刻關注熟料質量的每一個參數，要做到動態觀測、動態分析和動態調整。 《3》對系統漏風的關注。系統漏風是制約預分解窯系統充分發揮其功效的一個重要因素。主要分內漏風和外漏風兩種：內漏風主要是鎖風閥燒毀，鎖風不嚴，動作不靈；而外漏風主要是各級旋風筒的檢查孔、下料管排灰閥軸、預熱器頂蓋、各測量點、各級鏈接管道的法蘭、窯尾密封等處漏風。漏入的冷風會改變物料在預熱器內的運動軌跡，降低其旋轉運動速度，容易導致物料堆積；同時，冷風與熱物料接觸時，非常容易造成物料冷熱凝聚，粘附在預熱器筒壁，導致結皮或者產生大量結塊，窯尾密封處的漏風還會與未充分燃燒的燃料重新起反應，導致局部高溫而引起結皮，大量的結皮影響系統風的順暢運行，從而導致系統運行不穩定。 《4》對火焰的關注。調整好燃燒器的位置、一次風內、外風的比例，保證良好的火焰形狀，控制好燒成帶的溫度，根據煤質的類型、結構和性能特征，爭取的調整定位，并根據煤質的情況、本系統主風機拉風、二次風溫和風量，正確調整一次風內。外流風的配比，要保證火焰順暢、形狀的良好、有足夠的熱力強度，以便于穩定煅燒。

旋窯回轉窯飛砂料的形成及處理措施

在行業技術中，旋窯回轉窯飛砂料的形成及處理措施，是客戶非常關注的技術問題，而飛砂料形成主要有三方面原因造成。一是原料配料不當，導致硅率SM偏高，鋁率IM也高，鐵含量低，致使在煅燒時液相量偏低，液相黏度增加，很難形成硅酸三鈣(C3S)，從而形成飛砂；二是有的廠家為了降低成本，用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飛砂料；三是冷卻機效果不佳，而形成飛砂料。

當出現飛砂料時，有人采取開大排風、提高窯尾溫度的辦法。我認為開大排風的確能加強物料預燒性，然而當物料到達固相反應帶時，物料液相量已不夠，到燒成帶時就很難結粒，這樣反而更容易形成飛砂料，并還會影響整個燒成帶的窯皮穩定性，對窯況及熱工制度都沒有好處。通過幾年的實踐摸索，我們采取的措施是退出噴煤管，適當關小排風量(嚴重時可適當降低產量)，采用短焰急燒，降低窯尾溫度，減弱物料的預燒效果，盡量使液相量在燒成帶來形成而更有效的形成C3S，這樣雖不能夠完全避免飛砂料的形成，但能有效減少或減弱飛砂料，且除對窯前端窯皮有一部分損傷外，不會影響整個燒成帶的窯皮穩定性，待生料成分得到改善后能及時補掛。

回轉窯托輪裝置如何維護保養？

回轉窯托輪裝置是回轉窯的重要組成部分，需要承載回轉窯大部分重量，連續運轉，回轉窯托輪裝置的運行狀態直接影響整個回轉窯系統的正常運行，因此維護保養極為重要。下面將給大家講解一下回轉窯托輪裝置如何維護保養？ 1.回轉窯托輪軸承組潤滑油的選擇 回轉窯托輪軸承組的良好潤滑是回轉窯托輪裝置安全運行的關鍵，托輪需在高負載、高溫度和工況惡劣下工作，同時托輪還存在一定的上下串動，所以應選擇耐磨、、耐腐蝕、抗乳化、耐高溫的潤滑油，潤滑油應具有一定的粘度系數，能在托輪軸與軸瓦的接觸面上形成良好的油膜。 2.回轉窯筒體上下竄動及托輪與輪帶夾角的確定 回轉窯筒體上下竄動一般依靠液壓擋輪裝置將其向上推，然后回轉窯筒體自身傾斜產生的向下力，因此回轉窯托輪與回轉窯筒體的中心線應保持平行，兩托輪軸線與回轉窯軸線間連線以等邊三角形為佳，以減少筒體上下竄動帶來的阻力。 3.回轉窯托輪裝置檢查注意事項 (1)回轉窯托輪潤滑油的油質、油量、油溫是否正常； (2)回轉窯托輪表面是否脫落或開裂， (3)檢查回轉窯托輪軸承組供油系統是否正常。 4.回轉窯托輪裝置運行中的常見問題 (1)托輪軸及軸瓦的拉絲、 抱軸、翻瓦多是由于潤滑不良造成的，一旦發生后果嚴重、維修時間長、成本高，因此定期檢查潤滑狀況可以減少和消除此類事故的發生。 (2)托輪軸瓦發熱是托輪裝置運行過程中常見的問題。托輪軸瓦發熱容易造成潤滑油發熱，導致潤滑油粘度系數降低，影響托輪軸與軸瓦接觸面的油膜的形成。

水泥回轉窯的技術優勢及用途講解

水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料 水泥回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。生料粉從窯尾筒體喂入。

關于水泥回轉窯的技術優勢：

1、窯筒體是回轉窯的軀干，采用厚鋼板卷制焊接而成，根據窯筒體受力不同不同位置采用的鋼板厚度也不相同；旋轉承重部位的托輥采用ZG35CrMo或42CrMo鋼。

2、大齒輪結構堅固、運轉平穩。大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯結，形成大齒圈懸掛在窯筒體上，該結構使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體受熱變形等對齒輪嚙合精度的影響，同時還能起到減震緩沖的作用，有利于延長回轉窯的工作壽命。

3、密封效果好，防止熱量的散失。密封裝置結構采用迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環式等多種形式。系統密封效果好，有效地防止熱量的散失，降低了熱耗，提高了燃料的利用率。