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立式加工中心加工程序編制

1、 首先要做好程序編制的準備工作

在立式加工中心工件加工程序編制前，首先要對編程軟件和相關的使用設備做深人的了解，掌握其操作技巧，在一個要分析工件的圖紙和工藝要求，

2、 選擇合適的編程方法

立式加工中心程序編制分為直接編程和計算機輔助編程兩種方法。直接編程也叫手工編程，就是直接通過機床的CNC數控面板，進行程序的錄入。這種編程方法對于加工工序簡單，程序較短的工件比較適用。

3、 加工程序的編制

當上述兩個過程完成以后，加工程序的編制就相當簡單了。不過立式加工中心程序的編制要遵循，一把刀具盡可能的多加工一些內容、盡量少走或者不走空刀的原則。

加工中心換刀裝置

轉塔主軸頭換刀方式也需要配備轉塔，但轉塔主軸上連接的不是刀架，而是多個不同方位，成章魚觸手狀分布的分主軸頭，每個主軸頭上事先安裝有各個工序需要使用的刀具。工作中，通過旋轉轉塔，各主軸頭按照程序指令，依次轉動到加工位置，從而實現自動換刀動作。這種換刀方式，由于各分主軸都集中在一個轉塔上，對轉塔主軸的剛度有較高的要求，刀具主軸的數量也有所限制。加工精度包括以下三個方面內容：尺寸精度：指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。轉塔主軸頭換刀方式主要應用在小型立式加工中心。

在加工中心上應用組合夾具，有下列優點：①節約夾具的設計制造工時；②縮短生產準備周期；③節約鋼材和降低成本；④提高企業工藝裝備系數。

但是，由于組合夾具是由各種通用標準元件組合而成的，元件間互相配合的環節較多，夾具剛性、精度仍比不上專用夾具，元件連結的接合面剛度對加工精度影響很大。通常，采用組合夾具時，尺寸加工精度只能達到IT8～IT9級，這就使得組合夾具在應用范圍上受到限制。如采用這些措施仍不能控制零件變形，只能將粗、精加工工序分開，或者粗加工程序僅編制粗加工過程，在粗加工后編一任選停止指令，操作者松開壓板，放松夾具，使零件消除變形后，再繼續進行精加工。

此外，使用組合夾具投資大（注：租賃方式會會相對優惠一些），總體略顯笨重，還有排屑不便的缺陷。對中、小批量，單件（如新產品試制等）或對精度要求不很嚴格的零件，在加工中心上加工時，應盡可能選擇組合夾具。

龍門臥式加工精度如何判別？

1．試件的定位：試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在制造廠和用戶的協議中規定并執行。

2．試件的固定：試件應在專用的夾具上安裝，以達到刀具和夾具的穩定性。夾具和試件的安裝面要平直。并檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。再使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長（建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法）。③床身和柱體之間、主軸頭部和主軸之間、滾珠絲桿裝接物和裝接面之間等等、要對物與物相接觸的重要部位進行刮研削加工。試件的總高度取決于所選用的固定方法。