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螺旋管生產(chǎn)流程步驟

(1)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

(2)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

(3)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

螺旋鋼管如何進(jìn)行加工

1.鼓脹法

一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法 。

2.鍛壓法

用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

3.彎曲成形法

有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

螺旋管錯(cuò)邊的四個(gè)原因

1、有時(shí)候螺旋管在對(duì)接時(shí)會(huì)因?yàn)殇搸в矎澏疱e(cuò)邊，這一現(xiàn)象是因?yàn)椴磺羞厱r(shí)的鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差才造成的。

2、鋼帶的鐮刀彎。這是因?yàn)槁菪茉诔尚蜁r(shí)，鋼帶的鐮刀彎是在唉不斷地改變型角的，導(dǎo)致焊縫隙產(chǎn)生變化，zui后產(chǎn)生開縫。在這樣的情況下，螺旋管的質(zhì)量會(huì)被嚴(yán)重的影響，必須要采取有效的方法來控制。

3、對(duì)接的問題，鋼帶頭尾對(duì)接時(shí)，如果焊接焊縫余高較大時(shí)就一定得小心留意了，因?yàn)槿绻诔尚蜁r(shí)處理不當(dāng)?shù)脑挘瑯O其容易產(chǎn)生較大的錯(cuò)邊的。

4、鋼帶的邊緣狀況不佳，所以在選用原材料時(shí)要選擇you質(zhì)有保障的廠家進(jìn)行選購。

螺旋鋼管的優(yōu)點(diǎn)

1）只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的鋼管，易于調(diào)型。

2）因?yàn)槭沁B續(xù)彎曲成形，所以螺旋管的定尺長(zhǎng)度不受限制，長(zhǎng)度可隨意定。

3）焊縫螺旋形均勻分布在整個(gè)螺旋管圓周上，所以螺旋管的尺寸精度高，強(qiáng)度也較強(qiáng)。

4）易于變更尺寸，適合于小批量、多品種螺旋管的生產(chǎn)。

螺旋鋼管的焊縫比同規(guī)格的直縫管的焊縫長(zhǎng)，同種規(guī)格壁厚下，螺旋鋼管承受的壓力zui大。