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              發(fā)布時(shí)間:2020-12-17 15:02  

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                精密鈑金、金屬板材加工有哪些方面要注意

                金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要一定幾何知識(shí)。精密鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個(gè)大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。 相對(duì)應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機(jī)械加工零件等,比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件,不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。就金加工而言,精度在幾絲是很司空見慣的事,而工藝的復(fù)雜性也比較高,甚至有些零件工序達(dá)到幾十道之多。

              整體來說,近幾年來,鈑金行業(yè)可謂發(fā)展迅猛。

              1.生產(chǎn)能力需求提高。中國(guó)越來越成為國(guó)際加工制造中心,加上國(guó)外投資的不斷增加,金屬加工的能力需求不斷加大,而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機(jī)器外殼等一般來說都是鈑金件,所以鈑金加工能力需求也不斷提高。

              2.加工精度要求低,上手容易。就金加工而言,精度在幾絲是很司空見慣的事,而工藝的復(fù)雜性也比較高,甚至有些零件工序達(dá)到幾十道之多。所以金加工企業(yè)通常需要各種各樣的機(jī)械設(shè)備以滿足不同工藝要求。而鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右,折彎精度一般可以達(dá)到±0.5mm,因此相對(duì)于金加工來說,精度低得多。鈑金加工有時(shí)也作扳金加工,這個(gè)詞來源于英文platemetal,一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形,形成所希望的形狀和尺寸,并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件,比如家庭中常用的煙囪,鐵皮爐,還有汽車外殼都是板金件。三視圖就是通過三個(gè)不同的位置,對(duì)同一幾何體進(jìn)行觀察而畫出來的。

              通常,鈑金設(shè)備加工重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折。

              1.然后材料會(huì)被送到數(shù)控沖床/切割機(jī),進(jìn)行沖孔/切割工序。在此工序,需要為被加工的零件編制NC(Numerical Control )代碼。現(xiàn)在大多數(shù)機(jī)床廠商都會(huì)提供自動(dòng)編程軟件(國(guó)內(nèi)的廠商幾乎都是跟國(guó)外的此類軟件公司合作,進(jìn)行OEM銷售,因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊(duì)伍),因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后,零件便被去除微連接,接著將被送到折彎?rùn)C(jī)折彎。4、在圖紙上,如果對(duì)焊點(diǎn)有特殊要求的話,那么應(yīng)按照?qǐng)D紙上的來執(zhí)行。

              2.在折彎工序,主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。通常也會(huì)有折彎編程軟件隨機(jī)銷售,但是國(guó)內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎?rùn)C(jī)還是人工編程,往往過多的依靠老師傅的經(jīng)驗(yàn),另一方面,國(guó)內(nèi)的制造工藝要求相對(duì)于國(guó)外來說還有一定的距離,因而效率卻并沒有提高,數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的性能沒有發(fā)揮到。3、開模具經(jīng)濟(jì)上不合算或時(shí)間上來不及的新產(chǎn)品試制件,利用精密切割加工是理想選擇。



                 鈑金加工性能不僅和企業(yè)的利益相關(guān),還和安全性相關(guān),在給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),還可以有效降低安全事故發(fā)生的概率。在零件加工過程中避免零件的變形顯得尤為重要。定制鈑金加工誤差原因有哪些?下面一一給大家說說相關(guān)問題,僅供參考。



                 定制鈑金加工

                 1、內(nèi)力作用導(dǎo)致零件加工精度改變

                 車床加工時(shí),通常是利用向心力的作用,用車床的三爪或者四爪卡盤,把零件卡緊,然后對(duì)鈑金零件進(jìn)行加工。同時(shí),為了確保零件在受力時(shí)不松動(dòng)、減小內(nèi)徑向力的作用,要使夾緊力大于鈑金的切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大,隨之減小而減小。這樣的操作才能使鈑金零件在加工過程中受力穩(wěn)定。但是,在三爪或者四爪卡盤松開后,加工出來的鈑金零件就會(huì)與原來的相差甚遠(yuǎn),有的呈現(xiàn)多邊形,有的呈現(xiàn)橢圓形,出現(xiàn)較大偏差。3、壓鉚時(shí),要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具,然后對(duì)壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整,以保證螺柱和工件表面平齊,避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面,造成工件報(bào)廢。


                 外力作用下引起的彈性變形

                 在鈑金加工中零件出現(xiàn)彈性形變的原因主要有幾個(gè)方面。

                 (1)是一些零件的內(nèi)部構(gòu)造中如果含有薄片,就會(huì)對(duì)操作方法有更高要求,否則在操作人員在對(duì)零件進(jìn)行定位和裝夾時(shí),不能和圖紙的設(shè)計(jì)之間進(jìn)行對(duì)應(yīng),容易導(dǎo)致彈性形變的產(chǎn)生。



                 (2)是車床和夾具的不平整,使零件在進(jìn)行固定時(shí)兩側(cè)的受力不均勻,導(dǎo)致切割時(shí)受力作用小的一邊在力的作用下就會(huì)出現(xiàn)平移出現(xiàn)零件變形。

                 (3)是在加工過程中零件的定位不合理,使零件的剛性強(qiáng)度降低。

                 (4)是切削力的存在也是引起零件彈性形變的原因之一。這些不同的原因?qū)е碌膹椥孕巫儯颊f明外力作用對(duì)鈑金零件加工質(zhì)量的影響。



              如何在鈑金加工的過程中提高鈑金件的生產(chǎn)效率

                1、不銹鋼,主要用不作任何表面處理,成本高。

                2、熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,成本低,但難成型,主要用平板件。

                3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料,N料主要不作表面處理,成本高,P料用于噴涂件。



                4、銅;主要用導(dǎo)電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。

                5、鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A),蘇州激光鈑金加工氧化(導(dǎo)電氧化,化學(xué)氧化),成本高,有鍍銀,鍍鎳。

                6、鋁型材;截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件,大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

                7、冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。一般的鈑金加工彎板90度都是需要在V型刨槽內(nèi)通過壓力實(shí)現(xiàn),所以他們之間是工裝工具的關(guān)系v型刨槽加工也可以說是鈑金加工的一道工序,有的鈑金產(chǎn)品(料厚較厚)彎曲后產(chǎn)生的外R角太大不美觀,鈑金加工所以在折彎處刨v型槽(即將板厚刨薄),V型刨槽有兩個(gè)作用:一是減小折彎園角,一般鈑金的折彎內(nèi)園角等于板厚,如果工件要求的折彎內(nèi)園角小于板厚,需要刨V型槽;蘇州市廣祥鈑金機(jī)械制造了解到在加工中料要與制板靠緊,在底模上要放平。二是減小折彎力蘇州鈑金加工廠,當(dāng)工件的折彎力大于折彎?rùn)C(jī)的噸位而無法折彎時(shí),可以刨V型槽減少折彎力。



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