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發(fā)布時間:2021-10-23 08:10  
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在這樣的環(huán)境下,電子企業(yè)只有一個SAP ERP系統(tǒng)是不夠的,還需要引入其他的信息化系統(tǒng),比如倉庫管理系統(tǒng),才能加強倉庫內(nèi)部的數(shù)字化、精細化管理。否則的話,單靠一個SAP ERP系統(tǒng),往往會出現(xiàn)以下的問題:
1、倉管員需要手動將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入SAP系統(tǒng),工作量大,易出錯,導致SAP庫存數(shù)據(jù)不準確、不及時;
2、雖然有了倉位劃分,但依舊沒能按策略上架,導致貨品擺放混亂,找貨壓力大;
3、日常作業(yè)需要靠老員工核對物品和數(shù)量,新員工上手慢,容易發(fā)錯料、收錯貨,影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量;
4、生產(chǎn)現(xiàn)場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發(fā)料員,導致發(fā)料不及時,影響生產(chǎn);
5、缺乏的數(shù)據(jù)報表,難以了解倉庫運營情況,影響決策水平。
而通過引入倉庫管理系統(tǒng),并與SAP系統(tǒng)無縫集成后,可以進一步完善倉庫的數(shù)字化建設(shè),打造統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管控平臺,提高倉庫工作效率和準確率,并實現(xiàn)銷售、運營、生產(chǎn)、倉儲、供應(yīng)鏈的協(xié)同化作業(yè),提高精細化管理水平。
主要價值體驗:
1、倉庫管理系統(tǒng)集成SAP系統(tǒng)后,事后無需人工錄入數(shù)據(jù)到SAP系統(tǒng),保證了SAP庫存數(shù)據(jù)的準確性。
2、建立了作業(yè)流程標準、規(guī)范了業(yè)務(wù)流程及管理,提升倉庫經(jīng)營管理水平。
3、降低了產(chǎn)品庫存成本,作業(yè)出錯成本,呆滯料成本,倉庫空間成本,重復(fù)采購成本、加班成本等等。
4、提升產(chǎn)品追溯能力,保證了產(chǎn)品質(zhì)量安全;
5、實時掌握庫存情況,降低無效采購和積壓;
6、提供多維度的數(shù)據(jù)報表,為各級高層決策提供了有效數(shù)據(jù)支撐。
珠海某設(shè)備公司,主要從事烘干設(shè)備、工業(yè)烤箱、輸送設(shè)備等產(chǎn)品研發(fā)、生成和銷售的設(shè)備型企業(yè)。公司不斷提升技術(shù),改良設(shè)備,本著以客為尊之服務(wù)宗旨,提高產(chǎn)品品質(zhì)及售后服務(wù)。
在標領(lǐng)為該設(shè)備公司定制的倉儲管理解決方案中,管理范疇覆蓋了物料倉、五金倉、半成品倉和成品倉,依托WMS系統(tǒng),結(jié)合PDA設(shè)備完成掃碼收貨、質(zhì)檢、上架、取料、備料、下架、庫存重檢、調(diào)撥、盤點等作業(yè)流程,為企業(yè)帶來看得見的便利的同時,更帶來了原始數(shù)據(jù)的積累與分析,為科學決策提供有力的數(shù)據(jù)支撐。
也許您會問:WMS系統(tǒng)的應(yīng)用帶來了什么具體的效益?
1、WMS系統(tǒng)優(yōu)化了倉庫作業(yè)流程,實現(xiàn)全流程管控,實時反饋、實時預(yù)警,作業(yè)進度清晰可控,每個產(chǎn)品都能追溯,現(xiàn)場作業(yè)方式得以科學改善。
2、數(shù)據(jù)從“人工采集”轉(zhuǎn)為“自動采集”,減少了員工數(shù)據(jù)采集與報告的時間,從倉庫到管理均獲得顯著提效。
3、由原先的人工找料到如今的條碼管理,全程采取可視化作業(yè),實現(xiàn)防呆防錯,避免依賴人工導致出錯。
4、建立倉庫電子看板系統(tǒng),通過電子看板實時監(jiān)控倉庫作業(yè)、收貨狀況。
5、效期管理,嚴格先進先出,降低呆滯料產(chǎn)生,提升庫存周轉(zhuǎn)率。
6、批次管理,WMS自動記錄物料/成品入庫、出庫、庫內(nèi)流轉(zhuǎn)等情況,出現(xiàn)問題,可以快速追溯到原環(huán)節(jié)和責任人。
7、多樣化數(shù)據(jù)報表,也可以自動義報表,為管理者提供了更為、及時的倉庫運營數(shù)據(jù),提高決策水平。
8、WMS系統(tǒng)與內(nèi)部的SAP系統(tǒng)集成后,WMS系統(tǒng)不但能夠讀取SAP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶、倉庫等基礎(chǔ)信息,以及采購訂單、銷售訂單、備料單、生產(chǎn)補料單等業(yè)務(wù)信息,還能將在WMS系統(tǒng)作業(yè)的數(shù)據(jù)實時返回給SAP系統(tǒng),生成對應(yīng)憑證號,做到原始數(shù)據(jù)的共享互通,由此建立起一套嚴謹科學的現(xiàn)代企業(yè)信息化管理體系。
珠海某機械設(shè)備公司,主要經(jīng)營食品生產(chǎn)制造設(shè)備。隨著業(yè)務(wù)的不斷增長,倉庫里的物料、成品種類和數(shù)量不斷增加,出入庫作業(yè)也越發(fā)頻繁,單靠人工的管理方式已經(jīng)很難滿足日常倉庫運營需求了,因此公司萌生了上線一套wms倉庫管理系統(tǒng)的想法。在經(jīng)過市場調(diào)研之后,選擇了標領(lǐng)科技。
主要解決方案:
1、庫內(nèi)作業(yè)智能化、信息化
通過策略指導庫內(nèi)實際作業(yè),為人工提供可靠的作業(yè)指導且作業(yè)靈活可配,包括上架時,存儲庫位推薦;下架時,先進先出和儲位指示;出入庫作業(yè)防錯驗證等等,從而提升整體倉儲作業(yè)效率。
2、庫存數(shù)據(jù)實時準確
系統(tǒng)通過對物料和成品的精細化管理,數(shù)據(jù)自動采集和同步,無需人工錄入更新,確保庫存數(shù)據(jù)實時準確。
3、可視化管理
優(yōu)化各環(huán)節(jié)作業(yè)流程,對庫內(nèi)商品、人員等進行可視化管理,出現(xiàn)問題可以及時發(fā)現(xiàn),提升運營效率。
4、批次和效期管理
每個入庫的物料、成品都會生成一個批次,并實時記錄入庫時間,自動計算有效期。當臨近效期后,便會自動提醒倉管員處理。
5、報表管理
多維度分析報表,包括分析庫存周轉(zhuǎn)、庫位占用、庫存數(shù)量、操作記錄等數(shù)據(jù),實現(xiàn)物動帳動,賬實相符,助力管理人員分析決策,提升倉庫運營管理水平。
6、集成其他系統(tǒng)
通過與ERP、MES、SRM 上下游系統(tǒng)的對接,數(shù)據(jù)實時共享,實現(xiàn)整體供應(yīng)鏈的協(xié)同。
客戶感言:
使用標領(lǐng)WMS系統(tǒng)后,結(jié)合PDA手持設(shè)備,做到了信息實時同步 , 不需要人工事后同一錄入數(shù)據(jù)了,解決了原材料倉庫批次、效期、庫存管理的問題。同時通過策略管理,實現(xiàn)了成品出入庫效率的大幅提升 , 嚴格做到貨物先進先出,不會再產(chǎn)生呆滯和過期庫存。