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發布時間：2021-01-15 09:10
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自動化流水線的空間設計問題
自動化流水線具有運輸能力大、效率較高、工作可靠、操作簡單、便于實現自動化控制等優勢，在煤礦運輸中起著舉足輕重的作用。我國煤礦斜井提升用自動化流水線起始于上一世紀60年代，井筒傾角一般小于18°，受膠帶和元部件質量的限制，運距和運能都很小。
自動化流水線
對于一些車間空間小的企業來說，回轉輸送機是自動化流水線設計中的一個很好的選擇。回轉輸送機不僅要節省空間，而且要方便實用。許多中小型企業的工廠都通過轉動輸送機來解決空間問題，今天重慶自動化流水線廠家小編就來跟大家講講自動化流水線的空間設計問題。
整體而言，旋轉輸送機的動力性能要好于直線輸送機，因為我都知道，從物理角度看，消耗更多的動力是改變物體的原始運動狀態，也就是說，如果主物體是靜態的，那么，如果物體堅持平均速度運動，那么讓物體運動是很消耗的動能。它也消耗比以平均速度運動的動能更多的動能，所以轉動輸送機的動態性能仍然足夠。
轉動輸送機的速度是為了確保這通常是由一個質量保證品牌完成的，而不會對目標產生任何影響，所以當我想買一臺轉向輸送機時，或者在你的生產線設計中，你必須對轉向輸送機有更多的了解，然后才能對產品的特性做出決定，這樣才能較大限度地提高回轉輸送機的性能。
重慶流水線設備講解安裝的注意事項
流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，有效地利用生產面積，并考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。
流水線安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。
流水線安裝的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。
淺談自動生產線的保養
自動生產線節省了大量的時間和成本，在工業發達的城市，自動生產線的維修成為熱點。自動生產線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。
自動生產線的保養：
自動生產線電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理 ;工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發現異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備;統一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未然。
老化流水線的制作說明
1、 輸送鏈條: 輸送鏈條采用差速鏈輸送機專用優等半塑膠鏈條，全線上下層共采用4條，每條長約30米。
2、 機身、機架：機架采用50×40×1.5（mm）矩形鋼管焊接制作而成，上下兩條護邊采用流水線專用特種鋁型材，每節長6米，規格為6000×130×23mm。支腳配鍍鋅可調腳杯；機頭機尾護板用1.2mm冷板彎軋成型，機架1米一段。
3、 機體顏色：機身表面采用電腦白色噴塑或客戶自定顏色，鋁型材為原色。
4、 鏈條導軌: 鏈條導軌采用6000×100×118mm倍速輸送機專用鋁合金型材，每節長6米；全線上下共四路鋪設。
5、 檢測沖擊電路：任何一區均可調節成老練區或節拍沖擊區，沖擊時間由PLC微電腦控制。
6、 升降系統；采用深圳合資廠產優等550W帶齒輪剎車電機，剎車部件采用原裝日本進口。
7、工裝板：工裝板規格為800×660，底板采用優等絕緣板制作，面板采用2mm冷板彎折成型，每塊板上裝有44支E27燈座，4支E40陶瓷燈座。
8、 導電槽：全線配四路導電槽軌，采用倍速鏈專用大電流導電槽，每條3米，裝配四路銅導電輪，按間距200mm順線布置，每個導電輪額定電流為15A。
