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              金屬粉末注射成型工藝生產基地「山東金聚粉末冶金」

              發布時間:2021-10-11 21:52  

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              金屬粉末注射成型工藝的發展歷史

              日本在競爭上十分積極,并且表現突出,許多大型株式會社均參與MIM工業的推廣,這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶制鋼、住友礦山、精工--愛普生、大同特殊鋼等。目前日本有四十多家專業從事MIM產業的公司,其MIM工業產品的銷售總值早已超過歐洲并直追美國。在金屬粉末注射成型工藝中工藝,粘結劑起著十分重要的作用,它直接影響著混合、注射成形、脫脂等工序,對注射成形坯的質量、脫脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影響。到目前為止,全球已有百余家公司從事該項技術的產品開發、研制與銷售工作,MIM技術也因此成為新型制造業中為活躍的前沿技術領域,被世界冶金行業的開拓性技術,代表著粉末冶金技術發展的主方向MIM技術。

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              金屬粉末注射成型工藝的工藝特點

              傳統機械加工法、近來靠自動化而提升其加工能力,在效果和精度上有極大的進步,但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來完成零件形狀的方式。機械加工方法的加工精度遠優于其他加工方法,但是因為材料的有效利用率低,且其形狀的完成受限于設備與刀具、有些零件無法用機械加工完成。金聚金屬粉末注射成型工藝對原料粉末要求較高,粉末的選擇要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結,而這往往是相互矛盾的,對金屬粉末注射成型工藝原料粉末的研究包括:粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等。相反,金聚金屬粉末注射成型工藝可以有效利用材料,不受限制,對于小型、高難度形狀的精密零件的制造,金聚金屬粉末注射成型工藝工藝比較機械加工而言,其成本較低且,具有很強的競爭力。


              ?理想的金屬粉末注射成型工藝

              粉末粒度、振實密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于金屬粉末注射成型工藝工藝的關鍵性能指標。金屬粉末注射成型工藝工藝要求原料粉末很細(~10μm) , 以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結速率。

              理想的金屬粉末注射成型工藝用粉末為:粉末粒度2~8μm ;松裝密度40 %~50 % ;振實密度50 %以上;粉末顆粒為近球形、 比表面大。

              目前,金屬粉末注射成型工藝金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、、超合金等多種材料。同時更在向多樣化發展,例如結構材料、功能材料、磁性材料等。

              生產金屬粉末注射成型工藝粉末的方法主要有:羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。不同的粉末制備技術對粉末的粒度、顆粒形狀、微觀結構、化學性質、制造成本等都有不同的影響。

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