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煤泥烘干機機尾處的負壓。煤泥烘干機機尾的負壓稍低時，機尾的溫度不容易過高。而機尾負壓不但受結圈、轉筒內原材料危害，還會繼續遭受暖風器摩擦阻力、三次通風風管摩擦阻力、系統軟件排風系統的危害。第四，溶解爐用煤沒做到規定。煤泥烘干機的溶解爐用煤量60%為。若用煤量小于60%時，會造成發熱量的不夠，烘干設備機尾的溫度就會稍低；高過60%時，會導致燃燒不徹底，很有可能會被帶到筒身體燃燒，進而使機尾溫度上升。這二種狀況都是會危害到生產率。煤泥烘干機的機尾出透風。機尾處透風一般全是密封性設備磨壞而致，遭受風的作用，這里溫度會有一定的減少。可是假如這里有未徹底燃燒的粉煤時，就會導致粉煤的燃燒，進而機尾處的溫度也會上升。

滾筒烘干機之褐煤烘干機技術二：

帶式爐干燥提質技術： 該項技術可以褐煤水分降至10%以下，熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動床干燥原理相似，都是使用熱風干燥，但該技術所使用的熱風溫度可以高達300C°，采用預熱、干燥和冷卻過程，除了對褐煤進行干燥外，還能改性提質——分解了含氧官能團，使部分氧原子析出，從而使脫水率更高。褐煤放置在網狀耐熱金屬帶上輸送，經過風機產生的強力風穿過網狀輸送帶的網孔和褐煤之間的間隙與熱風進行熱量交換，使褐煤得到干燥和改性提質。干燥過程中蒸發的大量水蒸氣，還可以經過冷凝回收。 這種技術可以調整干燥時間，流程可控，但國內尚無十分成熟的技術，但是該技術科技含量高，其前景看好。

滾筒烘干機載熱體選擇影響因素三：

也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉筒式干燥器。若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應通過轉筒壁傳入，此時，將轉筒裝載磚室內，筒外通以煙道氣，也可載筒內安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發水分帶走。

滾筒烘干機簡介：

采用自制可燃氣為加熱源、烘干為兩部分即：滾筒部、蛇形管部。滾筒部分：內滾筒、外 保溫兩層。內滾筒內裝有三頭內螺旋片，可使烘干物料均勻走動稱為炒制加熱，蛇形管部二次利用熱源，采用 引風機負壓抽風把烘干物料 抽壓到螺旋器中進行分離以 達到烘干效果。現有的烘干機一般采用煤、柴為熱源。勞動強度大，造價較高，熱效率 損耗大，熱利用不足30%，一般含水量35%的原半斗要3～4次烘干，而燃氣滾筒式烘干機 可使含水量35%的原料一次烘干成功。節電75%大大降低烘干成本。烘干機的燃氣，氣源 來源于炭化窯，炭化窯炭化產生的氣體供烘干機使用。綜合概算：年可節省烘干成 本近萬元。應用范圍： 適用于化工、礦山、冶金等行業大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。