灌注樁注漿管施工設(shè)備服務(wù)放心可靠「拓工鋼絲繩」

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鉆孔灌注樁混凝土施工中導(dǎo)管堵塞的原因

1. 管道破i裂。在施工中，過(guò)薄的管道管壁撕裂過(guò)大，造成管壁開(kāi)裂，也是他原因造成管壁開(kāi)裂。開(kāi)裂后，孔內(nèi)水壓較大，水勢(shì)必然導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)稀釋、離析，使混凝土失去流動(dòng)性，增加混凝土與管道壁的摩擦，從而產(chǎn)生堵塞問(wèn)題。

2. 混凝土施工中所使用的砂、石等原材料等級(jí)配比不合格或水灰比不正確導(dǎo)致混凝土離析，造成導(dǎo)管底端石砂沉積，水泥漿上浮；另外，施工中對(duì)混凝土的要求不夠嚴(yán)格，與實(shí)際要求有較大偏差，更加劇了沉淀離析。

3. 混凝土灌注過(guò)程不連續(xù)、不連續(xù)時(shí)間太長(zhǎng)，或調(diào)整灌注過(guò)程時(shí)間太長(zhǎng)，使已灌注的水下混凝土凝固，也會(huì)造成導(dǎo)管堵塞。

4. 次灌i水時(shí)，隔水栓阻塞管道。這一切都將使鉆孔灌注樁混凝土灌注施工無(wú)法正常進(jìn)行。

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根據(jù)分析得到的原因，有針對(duì)性地找出合理的避免和解決辦法以上就鉆孔灌注樁混凝土施工中發(fā)生導(dǎo)管堵塞的原因進(jìn)行了分析，如何避免和解決導(dǎo)管堵塞，在實(shí)際施工中應(yīng)給予足夠的重視，并能及時(shí)解決。下面談?wù)勅绾伪苊夂徒鉀Q管道堵塞的問(wèn)題。

避免導(dǎo)管法蘭盤(pán)處滲漏：制作導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)著重解決焊縫質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)導(dǎo)管的各個(gè)部位也必須嚴(yán)格要求，法蘭盤(pán)平面與導(dǎo)管軸線高度垂直(成90度角)，否則，各段導(dǎo)管相接時(shí)，整個(gè)導(dǎo)管不成直線，施工時(shí)易折斷而發(fā)生滲漏。焊接可在胎具上進(jìn)行，以保證法蘭盤(pán)位置正確，防止焊接時(shí)發(fā)生變形。工程前，無(wú)論新、舊管道均須進(jìn)行水密性、承壓性、抗拉性試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊或拆除。

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避免在灌樁導(dǎo)管管壁產(chǎn)生裂縫：主要是由于灌注樁導(dǎo)管內(nèi)材料太薄，另一原因是灌樁導(dǎo)管使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、次數(shù)過(guò)多，導(dǎo)致灌管壁變薄或受外力因素影響。由于混凝土灌注不暢，在施工過(guò)程中上下拉動(dòng)時(shí)，由于管道內(nèi)混凝土壓力過(guò)大，使得灌注樁導(dǎo)管壁薄弱處出現(xiàn)裂縫。對(duì)新式灌注樁導(dǎo)管，不能使用小于3 mm的鋼板，對(duì)舊導(dǎo)管使用次數(shù)過(guò)多的舊灌樁導(dǎo)管要做鉆孔檢查，如果太薄或薄弱部位應(yīng)立即處理或更換新灌注樁。

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灌樁導(dǎo)管堵塞的幾種處理方法

1.如剛開(kāi)始灌注混凝土，壓水后發(fā)現(xiàn)灌注樁導(dǎo)管有滲水和滲水現(xiàn)象，不能遷就施工，應(yīng)立即提出灌注樁導(dǎo)管進(jìn)行處理，并在清孔后重新澆筑混凝土，以免因小失大。

2.如果灌樁導(dǎo)管的底部位于混凝土中較深的地方，可用提升灌注樁導(dǎo)管來(lái)減輕水壓力的方法，或者是上下抖動(dòng)灌樁導(dǎo)管，也可使用附附式振動(dòng)器對(duì)灌樁導(dǎo)管進(jìn)行振動(dòng)，一般可使管內(nèi)的混凝土灌注。

3.如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，發(fā)現(xiàn)灌注樁導(dǎo)管阻塞而不能灌注混凝土，則應(yīng)盡快提起灌樁導(dǎo)管，清理已灌注的混凝土，重新下新管后再進(jìn)行混凝土澆筑，需要將鋼筋籠采取復(fù)位方式清除，需要用混凝土進(jìn)行復(fù)鉆。不得進(jìn)行強(qiáng)制灌漿，以免樁底混凝土出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象或樁底混凝土強(qiáng)度不足，影響整樁施工質(zhì)量。

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批混凝土必須滿足管道埋設(shè)深度不小于1.0 m。孔底注入批混凝土后，立即測(cè)量探孔內(nèi)混凝土面的高度，計(jì)算出導(dǎo)管的埋深，如果符合要求，則進(jìn)行正常灌注。如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)積水或其他問(wèn)題，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員。5、在使用混凝土泵車(chē)進(jìn)行灌裝時(shí)，嚴(yán)禁將泵車(chē)泵管直接伸入灌管，需用料斗灌注，如發(fā)現(xiàn)后，將嚴(yán)肅處理。6、采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。管道采用直徑為250 mm的鋼管，壁厚3 mm，每節(jié)長(zhǎng)度2.0~2.5 m，配1~2節(jié)長(zhǎng)1~1.5 m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。在使用管道之前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)密封試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止與鋼筋籠相撞，導(dǎo)管支撐架式鋼制，支承于鉆臺(tái)上，用來(lái)支撐懸吊管。在澆筑過(guò)程中，將導(dǎo)管與鉆架吊放拆除。

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水下混凝土施工采用罐車(chē)運(yùn)輸混凝土，輸送泵泵送到導(dǎo)管頂部漏斗。當(dāng)混凝土進(jìn)入漏斗時(shí)，坍落度控制在18~22 cm，且工作性能良好。初凝時(shí)間應(yīng)保證灌漿工作在初凝前的時(shí)間內(nèi)完成。水水時(shí)，對(duì)混凝土進(jìn)行注水計(jì)算，要有一定的沖擊能，使泥漿能從管道中排出，保證導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度為1 m以上。如果需要，可以使用儲(chǔ)料斗。9.注入水下混凝土?xí)r，隨時(shí)檢查鋼筒頂面下方的孔深度和注入的混凝土面高度，控制導(dǎo)管的埋設(shè)深度和樁頂高度。試管法：用繩系重錘將混凝土導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，泥沙沉積層停留在混凝土表面，用錘沉沉深換算混凝土注入深度。鐵錘一般呈錐形，錘子的重量不能少于2公斤。被測(cè)繩重量輕，拉力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有量規(guī)繩。

當(dāng)使用建筑物打樁機(jī)時(shí)，通常還會(huì)采用灌注導(dǎo)管。那么下面小編就給大家分析一下，樓房打樁機(jī)的灌注導(dǎo)管一般是什么樣的。接下來(lái)請(qǐng)大家一起來(lái)看看吧！

1.首先，在建筑物打樁作業(yè)時(shí)，灌注導(dǎo)管一般都是具有一定的抗拉強(qiáng)度。

2.其次是在導(dǎo)管與導(dǎo)管之間對(duì)接后，通常在檢測(cè)時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)漏水的情況。

3.當(dāng)導(dǎo)管對(duì)接好后，要確保它是垂直放置的。

上述三個(gè)要點(diǎn)，就是屬于樓房式打樁機(jī)注水導(dǎo)管在工作時(shí)的樣子。

將管子注入導(dǎo)管，注入到導(dǎo)管內(nèi)，注入到另一端流出的水停止，并且應(yīng)保證導(dǎo)管中水的注入達(dá)到百分之70以上后方可停止。

密封一端注水孔，另一端與氣壓機(jī)連接，檢查導(dǎo)管接合處的封口安裝情況，檢查風(fēng)機(jī)壓緊后對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行水密試驗(yàn)，水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受的灌注混凝土?xí)r大內(nèi)壓力 P的1.3倍。

灌木樁導(dǎo)管是用沖擊器或卷?yè)P(yáng)機(jī)懸掛沖擊鉆(又稱沖)，將土和巖破碎成孔，將一些碎屑和泥漿擠入孔壁，其中大部分是泥漿，用挖掘筒挖洞澆筑混凝土。