數控雙旋輪旋壓成型設備廠家百科介紹 高密盛聯機械

數控旋壓設備常見問題及解決方法

一.數控旋壓設備跳動的幾個主要原因，如何解決？

CNC旋壓設備的尾部很容易產生跳動。以下是導致機床尾部頂部跳動的幾種原因以及相應的解決方案。

1.機床操作錯誤，刀輪碰到尾頂軸，導致尾頂軸變形。

2.尾部頂部和尾部頂部軸之間的精度匹配不夠高。

3.尾頂軸的軸承磨損并損壞，尾頂軸旋轉時會發出異常聲音。

4，主軸模具和法蘭的裝配精度不好，帶動尾翼跳動。

雙旋系列裝備功能介紹：

雙輪數控金屬旋壓機是為滿足燈具、炊具、化工，五金，工藝品、空調、汽車等行業的生產需要而專門開發的數控金屬旋壓機。該設備功能實用，性強，具有較高的生產效率，可以完成桶型、錐型、拋物線型、喇叭型、型等系列產品的批量生產及試制任務，還能在同一臺機床中完成模具的精車（花模除外），完成產品的修邊、翻邊、卷邊、縮口、滾壓、精車外形及螺紋加工等功能。適用鋁（合金）板、銅板、不銹鋼板和鋼板等多種材料的旋壓成型加工。根據客戶產品的大小可選型或特殊定制設備，該系列機床經濟適用，相當高，穩定性好。

這種故障在重裝或更換傳感器之后更容易發生，因為重裝或更換后的傳感器軸位置與原來的不一樣，需要重新校正。具體校正方法為：通過設定數據來調整主軸定向的位置，調整數控旋壓機主軸的定位公差值可以校正主軸的停止位置。調整時，要注意輸入數據與要校正的方向有關。在校正偏移角度時，主軸的定位公差后的角度值不能為負值。并且，調整過程往往要重復多次，直到主軸的定位公差調到調至10-11度范圍內才能更換模具。

加工次序不合理

有些操作人員考慮到預備上的一些問題，常把加工次序組織得極不合理。數控加工也要按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，合理挑選切削參數等。這樣，生產效率和產品質量才能有進步。

慎用速定位指令

指令給編程和運用帶來了很大便利。但如果設置和運用不妥，常常會形成因速度設置過大發生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果?；亓愕缆凡涣粢猓装l生磕碰工件和設備的安全事故。因而，在考慮運用指令時，應考慮周全，不得隨意。