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發(fā)布時(shí)間:2020-11-03 10:52  
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自動(dòng)數(shù)控車床,是一種,高精度,低噪音的走到式的機(jī)床,是通過數(shù)控系統(tǒng)來控制加工程序的自動(dòng)加工機(jī)床。另外也有一些液壓自動(dòng)車床與氣動(dòng)自動(dòng)車床以及走心式自動(dòng)車床,基本核心是可以經(jīng)過一定設(shè)置與調(diào)教后可以長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)加工同一種產(chǎn)品。
概述
專業(yè)自動(dòng)數(shù)控車床,是一種,高精度,低噪音的走到式的機(jī)床,是通過數(shù)控系統(tǒng)來控制加工程序的自動(dòng)加工機(jī)床。另外也有一些液壓自動(dòng)車床與氣動(dòng)自動(dòng)車床以及走心式自動(dòng)車床,基本核心是可以經(jīng)過一定設(shè)置與調(diào)教后可以長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)加工同一種產(chǎn)品。特別適合銅、鋁、鐵、不銹鋼、塑料等精密零件加工制造,適用于儀表、鐘表、汽車、摩托、自行車、眼鏡、文具、五金衛(wèi)浴、電子零件、接插件、電腦、手機(jī)、機(jī)電、等行業(yè)成批加工零件,特別是較為復(fù)雜的零件。
專業(yè)數(shù)控車床加工程序、機(jī)床數(shù)據(jù)等一般存儲(chǔ)在數(shù)控裝置的隨機(jī)“儲(chǔ)器內(nèi),系統(tǒng)斷電時(shí)由后備電池供電保持.當(dāng)電池能量下降到一定數(shù)值時(shí),會(huì)使數(shù)據(jù)和程序丟失·如果系統(tǒng)一直通電會(huì)產(chǎn)生報(bào)替,出現(xiàn)報(bào)普后一周之內(nèi)必須更換電池.經(jīng)常檢查電池電壓,當(dāng)電池電壓下降到一定數(shù)值時(shí),提早更換,或者為可靠工作,一年更換一次電池.更換、檢查電池電壓時(shí)一定要在系統(tǒng)通電的狀態(tài)下進(jìn)行.這樣才不至于丟失機(jī)床數(shù)據(jù)和程序。
經(jīng)常檢查數(shù)控系統(tǒng)的供電電壓
數(shù)控系統(tǒng)允許的供電電壓通常為額定值的85%~110%,如果超出這個(gè)范圍,輕則使數(shù)控系統(tǒng)不能穩(wěn)定工作,重則會(huì)造成一些電子元器件損壞。因此,要注意電網(wǎng)電壓波動(dòng)。對(duì)于電網(wǎng)質(zhì)量較差的地區(qū).應(yīng)及時(shí)配置數(shù)控系統(tǒng)專用的交流穩(wěn)壓電源裝置,這會(huì)使數(shù)控系統(tǒng)的故障率明顯降低。
導(dǎo)致機(jī)床碰撞發(fā)生的主要原因有以下幾點(diǎn):
1. 當(dāng)數(shù)控機(jī)床在對(duì)刀具的時(shí)候直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤了;
2. 當(dāng)車床工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件的位置定位輸入錯(cuò)誤;
3. 當(dāng)車床的工件坐標(biāo)系統(tǒng)設(shè)置錯(cuò)誤,或者數(shù)控機(jī)床零點(diǎn)在加工的過程中被重置了,而且產(chǎn)生了變化,機(jī)床碰撞大多數(shù)發(fā)生在機(jī)床快速移動(dòng)過程中,這個(gè)時(shí)候發(fā)生的碰撞危害是非常大的,所以,工作人員應(yīng)該盡量避免。以保證人身安全的保障,當(dāng)操作者在執(zhí)行操作機(jī)床程序的時(shí)候還是需要特別注意機(jī)床的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時(shí)候,一旦在程序編輯出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí),刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤,那么是很容易發(fā)生碰撞的。在程序結(jié)束階段,數(shù)控軸的退刀動(dòng)作順序也可能會(huì)輸入錯(cuò)誤,那也是會(huì)發(fā)生碰撞的哦。

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種專用數(shù)控機(jī)床】【自動(dòng)化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。
億洋科技與您分享數(shù)控刀具的性能要求
為適應(yīng)全自動(dòng)數(shù)控車床加工精度高、加工、加工工序集中以及零件裝夾次數(shù)少的要求,專業(yè)數(shù)控車床加工對(duì)所用的刀具還有許多性能上的要求:
(1)刀片、刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化;
(2)刀片或刀具材料以及切削參數(shù)與被加工工件的材料之間匹配的選用原則;
(3)刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化;
(4)刀片或刀柄定位基準(zhǔn)的優(yōu)化;
(5)刀片與刀柄對(duì)機(jī)床主軸相對(duì)位置的要求;
(6)對(duì)刀柄的強(qiáng)度、剛性及耐磨性的要求;
(7)對(duì)刀柄的轉(zhuǎn)位、裝拆和重復(fù)精度的要求;
(8)刀片與刀柄切入位置和方向的要求;
(9)刀片與刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化。