高爐用耐火磚廠家直銷信賴推薦

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

高鋁磚的礦物組成，由于其A1203含量不同而變化很大。其組成礦物主要有莫來石、剛玉、方石英以及無定形的隱晶質鋁硅酸鹽和硅酸鹽玻璃等。  

在高鋁磚中隨著A120。含量增加，其莫來石針狀晶體的生成量也增加，液相量則相對減少。這對增強磚的熱穩定性和抗渣性有明顯的效果。當然，純剛玉磚的抗渣性能更為良好。  

高鋁磚中的雜質與加入物，對于磚的荷重變形溫度有一定的影響。SiO2的含量如由2％增至10％，則荷重變形溫度由1880℃降至1630℃。堿金屬與堿土金屬氧化物，使莫來石發生同成分熔融，對高鋁磚的高溫強度有不利影響。至于TiO2和Fe203如同時存在，則可降低變形溫度。

高鋁耐火磚進廠后，應進行驗收挑選工作，將不合格(如有裂紋和掉角)的剔出。驗收時主要檢驗高鋁耐火磚的成分含量、規格、形狀是否合乎要求，如能作耐火度、耐急冷急熱性、耐壓強度等試驗就更好了。對高鋁耐火磚尺寸要求誤差不大于3毫米，如誤差過大，將給砌磚帶來一定困難，鑲砌質量也難于保證。

后應強調指出，高鋁耐火磚質量的好壞是決定窯能否長期安全運轉的重要因素之一。因此注意高鋁耐火磚的運輸、做好高鋁耐火磚的保管和驗收工作是不容忽視的。     

高鋁磚屬于一種比較常見的耐火材料，根據特性分為：普通高鋁磚和特種高鋁磚(抗熱震、低蠕變、抗剝落高鋁磚),根據形狀分為：標準高鋁磚、異形高鋁磚和特異形高鋁磚,根據燒成工藝分為：燒成高鋁磚和不燒成高鋁磚。一級、二級高鋁磚燒成溫度在1500℃-1600℃，三級高鋁磚燒成溫度在1450℃-1500℃。不燒成高鋁磚主要是指磷酸鹽高鋁磚。

高鋁磚發生黑心處理辦法：

由上述可知，高鋁磚形成黑心和變白有兩個過程：一個是高溫文復原氣氛使鐵、鈦離子復原上色，一個是在較低溫度下低鐵、鈦離子從頭氧化而脫色。據此，能夠采用下列辦法防止上色：對高鈦礬土原料采用強磁選除鐵，盡量防止鐵、鈦離子共存;改動磚的裝窯部位，盡量裝在窯的中部，防止裝在火箱鄰近;加大熱風量，形成富氧操作，防止復原氛圍;在冷卻過程中，緩慢降溫，使低價鐵、鈦離子從頭氧化而脫色。