德國工業內窺鏡公司推薦「德盟檢測科技」

雙物鏡立體測量內窺鏡

傳統雙物鏡立體測量技術是內窺檢測中比較常用的測量方式，它利用仿生學原理根據兩個鏡頭之間的距離和其與被測點的夾角來確定觀測點距探頭的位置，也就建立了準確的幾何關系，從而完成測量的目的。因此再也不需要鏡頭垂直被測物體，一定程度上降低了孔探測量難度和強度。但是由于視野的問題，發現缺陷和測量缺陷需要使用不同的鏡頭，因此操作效率相對低一些，而且重復穿繞本身也會增大探頭受傷的幾率。另外，因為雙物鏡原理，屏幕圖像被一分為二不便于觀察和定位，鏡頭的視野也對應減半，所能測量的區域受限明顯。尤其當面對一些超過雙物鏡測量范圍的較大缺陷時，為了得到相對準確的數據，就無奈必須分段測量將結果累加。影響孔探測量效率和精度。這就亟待工業內窺鏡具備缺陷的即發現即測量功能，同時盡量增大一次測量的范圍。

內窺鏡檢測技術方便快捷

內窺鏡檢測技術已經不再局限于看到檢測圖像了，而是要進一步對所看到的缺陷、差異、或者間隙進行測量。在已有3個主要的測量技術（比較測量、立體測量和陰影測量)的基礎上，相位測量方法的出現使得視頻內窺鏡的精度、重復性和易用性得到了很大的改善，也使得航空航天業的檢測任務更為簡單易行，可以說，工業內窺鏡給航空航天業帶來的福音是巨大的。北京韋林公司的Mentor Visual iQ ( MViQ )工業視頻內窺鏡，搭載了目前業內先進的三維立體相位掃描測量方法，無需更換鏡頭和重新定位缺陷，用一個鏡頭即可完成觀察和測量，節省工作時間，提高檢測效率，使工業視頻內窺鏡在航空航天領域的應用提升到新的高度。

內窺鏡導向關節

連接攝像頭和視頻內窺探頭插入管的是導向關節。導向關節可以根據控制信號向各個方向轉動，以便探頭收集到不同方向的表面狀況。導向是由安裝在探頭內四根鋼絲或鎢絲來實現的，通過調節這四根絲線松緊從而控制探頭端部向不同位置的轉動。有些具備導向功能的探頭還具有防轉向過載功能，保證探頭在轉向時如觸碰其他物體，能自動停止或放松，不會因為強制導向而損傷導向和探頭。

內窺鏡探頭工藝及耐用程度

作為一種工業用途的無損檢測設備，探頭常伸入各類惡劣檢測環境中，抗拉抗壓耐磨是保證長期工作的基本要求，因此工業內窺鏡探頭的工藝材料也是比較講究的，要有一定的耐磨、耐用、耐高溫等性能，這樣才能面對各種檢測環境“面不改色”。不僅沒有毛刺而且非常耐磨;探頭能夠耐10OC的高溫，并且在主機上實時顯示溫度以及多級自動超溫報警功能，對探頭的保護可謂相當周到，有效地保障設備的使用壽命。