山西色素提取設備加工定制價格合理「安陽晶森生物」

去水干燥：發酵后的萬壽菊花經過擠壓機進一步去水，然后到烘干機去烘干干燥。該道工藝的要點是烘干溫度和擠壓機的工作壓力，烘干溫度（原料菊花）超過60℃或擠壓機的工作壓力過高，都會造成葉黃素的損失。設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。在滿足粉碎的要求和保持菊花水分8～10%的條件下，盡可能降低烘干溫度和擠壓機的工作壓力。粉碎造粒：干燥后的菊花，為滿足浸出的工藝要求，提高葉黃素的得率，還要進行粉碎造粒。該道工藝要控制溫度不能超過60℃，同時為降低溫度和水分，物料的輸送盡量用風力。

萬壽菊提取葉黃素工藝說明

由于四號溶劑在常溫下有壓力，所以整個浸出工藝的執行都是在壓力容器內進行的。該道工藝要控制溫度不能超過60℃，同時為降低溫度和水分，物料的輸送盡量用風力。浸出：浸出工藝是在壓力容器----浸出罐內進行的，屬于罐組式間隙生產，浸出罐進出物料、溶劑或混合油的進出都是間歇的。根據菊花胚料的理化特性，一般按逆流五浸工藝進行作物，每遍浸泡30分鐘。

混合油蒸發：混合油的蒸發是利用蒸發罐內壓力降低時溶劑由液態變成氣態從混合油中揮發出來因而得到葉黃素的一個過程，所需熱量用循環熱水來補充。壓榨法，利用擠壓方法，將粉碎的新鮮材料中的色素成分擠壓出來，此法適宜用于水溶性色素提取。這個過程不能直接用蒸汽來加熱，以免破壞葉黃素等熱敏性成份。在整個混合油蒸發過程中，溫度要控制在35℃～40℃之間，以免制得的葉黃素因溫度過低絮凝變稠而影響工藝操作。

色素提取分離設備特點描述

利用傳統工藝提取色素過程中，經過離心、精濾等方式處理。后期結合單效、多效濃縮、減壓真空濃縮等方式，對提取液進行濃縮和除雜，以獲得我們需要的成分。通過谷氨酸中和液和母液超濾脫色，濾液的澄清度及質量較好，能夠滿足生產工藝要求。傳統工藝在久置過程中，溶解性雜質仍然會析出產生沉淀，導致成品出現分層、返渾等現象，較大的影響了產品品質。

色素提取分離設備應用在色素的生產，提高了色素的生產收率、去除副染料及小分子雜質、降低生產成本，無疑膜技術為鞏固其在色素工業中的地位起了重要的作用。色素提取分離設備特點：超濾用于發酵生產色素的澄清，替代了傳統澄清方法。超臨界流體萃取，就是利用超臨界流體的這一強溶解能力特性，從動、植物中提取各種成份，再通過減壓將其釋放出來的過程。它能將大分子懸浮物及蛋白進行截留而讓澄清的色素提取液滲透通過膜進入滲透液側。

植物設備生產線設備清單系統組成：設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、真空系統、保溫管、料泵、水泵、閥門、管路及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用好的不銹鋼制作。設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱加熱時間短等主要特點。目前,藻類生物技術的研究開發遍及各地,從微藻中提取色素、微藻多糖、多不飽和脂肪酸等活性物質在當前都有研究。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。

物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。目前關于采用超臨界流體萃取β-胡蘿卜素和番茄紅素的研究報道較多,但關于葉黃素超臨界流體萃取的研究報道則很少。對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備功能，物料先經預熱，然后進入儀器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。