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重載傳動用彎板滾子鏈條主要由彎板鏈節連接而成，而彎板鏈節包括彎鏈板、套筒、滾子、銷軸、鎖銷等幾個零件構成，其生產加工流程主要包括選料、下料、熱編鏈、拋丸處理、焊接去刺、熱處理等幾個步驟。

1、生產的步就是原材料的選用，現在制造業的生產工藝都要嚴格按照國標進行生產，原材料的選用一定要符合國標的要求，才能保證重載傳動用彎板滾子鏈條的質量。

2、原材料選定之后，就可以下料了，下料時，對棒料的長度要求比較嚴格，一般情況下，誤差要控制在一定的范圍內。

3、下一步就是進行熱編鏈，這里要學會正確操作編鏈設備，特別要注意棒料加熱時的溫度控制工作，要等溫度達到規定值時，才能把棒料傳送到編鏈機內進行編鏈處理。

4、編鏈機將棒料彎曲成規定的尺寸之后，就可以進行拋丸處理了，拋丸處理主要是除掉氧化皮，保證鏈環在焊接時的導電性能。

5、接下去，就要進行焊接去刺，先在焊接設備上進行焊接，焊接后要有固定的保壓時間，然后才能進行去刺，就是用單刀去除毛刺，使焊接處保持光滑。

6、到這一步之后，接下去的流程就比較簡單，就是進行熱處理，再進行拉伸校正，之后就可以入庫檢驗了。

在工業生產過程中，尤其是在很多的食品加工中，工業傳動鏈條均以流水線的方式使用，使用范圍廣、使用頻率高，因此也常常會發生磨損的故障，如果再加之使用方法的不當，會對鏈條造成極大的損傷。

工業鏈條發生故障主要有兩種表現形式：一種是由磨損出現的失效；一種是由疲勞導致的失效。

磨損出現的失效是常見的也是明顯的一種表現形式。出現這一故障的原因有很多，主要的原因是鏈條材質較差和工人的操作不當。鏈條整體容易出現磨損的部位是鏈輪和銷軸。這兩個部位出現磨損主要是由于局部潤滑不足，因此為了避免這一現象發生，操作人員應注意經常檢查潤滑效果，及時添加潤滑油，檢查潤滑油里是否有磨料或者改變潤滑方式。鏈輪出現輕微磨損后，可以將鏈輪反裝，讓磨損較輕的一面朝向鏈條。除此之外，如果使用環境惡劣或者潤滑密封不良，就會引起鉸鏈磨損，一旦鏈條鉸鏈發生磨損，鏈節變長，工作時容易引起跳齒或者脫鏈，降低鏈條使用壽命，加速鏈條失效。

如何選擇輸送鏈條和傳動滾子鏈條

根據輸送裝置的種類以及容量,選擇合適的鏈條編號、形式。根據輸送裝置的使用條件,可以考慮各種情況,有時也許無法一概做出決定,但是,一般按照下述步環選擇輸送裝置。

步驟1.確認輸送條件→步驟2.臨時決定鏈條的品種→步驟3.確認滾子和附件的容許負荷→步驟4.計算作用在鏈條上的張力→步驟5.決定鏈條尺寸→步驟6.間歇運行情況下的鏈條選擇方法