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電弧爐的主要特點

電弧煉鋼爐以電能為主要能源。電極桿與上端蓋間有滑動密封裝置，桿的下端接自耗電極、上端連升降機構。電能通過石墨電極與爐料放電拉弧，產生高達2000 ~ 6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對流和熱傳導的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時的大部分時間里，高溫熱源被爐料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對較少，因此熱于轉爐等其他煉鋼設備。此外，電加熱容易準確地控制爐溫，可以根據(jù)工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進行加熱操作。

電弧爐煉鋼工藝流程短，設備簡單，操作方便，比較易于控制污染，建設投資少，占地面積小，不需要像轉爐煉鋼那樣必須依托于龐雜的煉鐵系統(tǒng)。

電弧爐煉鋼對爐料的適應性強，它以廢鋼為主要原料，但同時也能使用鐵水（高爐或化鐵爐鐵水）、海綿鐵（DRI）或熱壓塊（HBI）、生鐵塊等固態(tài)和液態(tài)含鐵原料。

由于電弧爐煉鋼爐內氣氛可控、爐渣調整或更換的操作比較易行，而且能夠在同一套操作系統(tǒng)之中來完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜，溫度控制、成分調整（合金化）等各階段的復雜工藝操作。巨大的電流密度來自于陰極的熱電子發(fā)射，以及電子的自發(fā)射，即在陰極附近有正離子層，形成強大的電場，使陰極自動發(fā)射電子。電弧爐煉鋼可以間斷性生產，在一定范圍內可以靈活地調換生產品種。此外，現(xiàn)代電弧爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重（輕）油、煤粉等。因此，電弧爐煉鋼工藝適應性強，操作靈活，應用廣泛。

電弧爐不僅能夠冶煉磷、硫、氧含量低的鋼，而且可以用多種元素來進行合金化（包括鉛、硼、釩、鈦和稀土等易被氧化的元素），來生產各種鋼和合金鋼，諸如滾珠軸承鋼、不銹耐酸鋼、工具鋼、電工用鋼、耐熱鋼、磁性材料以及特殊合金等。

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電弧爐的工藝性能介紹

沈陽鵬程真空技術有限責任公司專業(yè)生產、銷售電弧爐，我們?yōu)槟治鲈摦a品的以下信息。

由于電弧爐煉鋼爐內氣氛可控、爐渣調整或更換的操作比較易行，而且能夠在同一套操作系統(tǒng)之中來完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜，溫度控制、成分調整（合金化）等各階段的復雜工藝操作。中頻爐：煉鋼相對電弧爐來說成本低些，適合中小型企業(yè)使用，煉出的鋼雜質多，含碳量高所以煉出的鋼不純。電弧爐煉鋼可以間斷性生產，在一定范圍內可以靈活地調換生產品種。

此外，現(xiàn)代電弧爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重（輕）油、煤粉、然氣等。因此，電弧爐煉鋼工藝適應性強，操作靈活，應用廣泛。

電弧爐可以分為哪幾類？

按電弧長度的控制方式分為

（1）恒弧壓自動控制式電弧爐，它是依靠兩極間電壓與給定電壓作比較，其差值經過信號放大驅動自耗電極升降，以保持電弧長度的恒定。

（2）恒弧長自動控制式電弧爐，它是依靠電弧電壓的恒定來近似地控制電弧長度的恒定。

（3）熔滴脈沖自動控制式電弧爐，它是根據(jù)金屬熔滴形成及滴落過程中所產生的脈沖頻率以及脈沖持續(xù)時間與弧長之間的關系來自動控制電弧長度的恒定。

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