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不銹鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等）和內部的組織結構，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學穩定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。

F1類鐵素體不銹鋼管這類不銹鋼，如E-BRITE26—1，其耐局部腐蝕能力與316不銹鋼相似，但耐應力腐蝕斷裂的能力大大優于后者。這種良好的應力腐蝕斷裂性能使其可用于熱的濃縮堿溶液和含氯化物的溶液。F2類鐵素體不銹鋼管這一類的不銹鋼管，包括SEA-CURE，為耐常溫海水的局部腐蝕而設計，廣泛用于電廠的海水冷卻冷凝器。由于它們鉻含量高，鉬和鎳含量適中，對強有機酸和氧化性的或中等還原性的無機酸也有很好的耐蝕性。

工藝焊接性是指在一定焊接工藝條件下,能否獲得致密、無缺陷

工藝焊接性是指在一定焊接工藝條件下，能否獲得致密、無缺陷焊接接頭的能力。對于熔化焊來講，焊接過程一般都要經歷傳熱和冶金反應。因此，工藝焊接性又分為“熱焊接性”和“冶金焊接性”。熱焊接性是指在焊接熱過程條件下，對焊接熱影響區組織性能及產生缺陷的影響程度。它是評定被焊金屬對熱的敏感性，主要與被焊材質及焊接工藝條件有關。冶金焊接性是指冶金反應對焊縫性能和產生缺陷的影響程度。

鈷作為合金元素在鋼中應用不多

鈷作為合金元素在鋼中應用不多，這是因為鈷的價格高及其在其它方面（如高速鋼、硬質合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途。在一般不銹鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼如9Crl7MoVCo鋼（含1.2-1.8％鈷）加鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，因為這種不銹鋼的主要用途是制造切片機械刃具、剪刀及手術刀片等。高鉻鐵素體不銹鋼Crl7Mo2Ti鋼中加0．005％硼，可使在沸騰的65％醋酸中的耐腐蝕性能提高。