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發布時間:2021-08-12 02:52  
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平面研磨機和單面研磨機的概念用途參數淺析
單面研磨機是主要作為石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環、閥板、閥片、軸承、鉬片、藍寶石、等各種片狀金屬、別的圓盤類零件的研磨,非金屬零件的單面研磨。是一種平面加工設備,有著高強度機械結構和穩定的精度。
平面研磨機廣泛用于LED藍寶石襯底、光學玻璃晶片、石英晶片、硅片、諸片、模具、導光板、光扦接頭號各種材料的單面研磨、拋光。(第四要素:為改善磨具性能,可浸漬填充劑于氣孔之內,如硫、二硫化鉬、蠟、樹脂以改善砂輪的性能)二、砂輪的分類:砂輪分為普通砂輪與起硬砂輪二大類。是一種精細研磨拋光設備,被磨、拋材料放于平坦的研磨盤上,研磨盤逆時針滾動,皮帶輪帶動工件自轉,重力加壓或其它方法對工件施壓,工件與研磨盤作相對運動磨擦,來達到研磨拋光的目的。
營業部砂輪基礎知識
一、 砂輪的構成:
砂輪的結構由磨粒、結合劑、孔隙三部分構成,如下圖所示:
一般砂輪需要經過:混料 加壓成形 干燥 燒結 靜平衡 硬度檢測 安全回轉試驗,共計八個步驟生產而成。。
磨粒:指露出表面部分,起切削作用。
孔隙:起容納切屑、磨削液和散熱作用。
結合劑:將磨料粘成一定的形狀。
(第四要素:為改善磨具性能,可浸漬填充劑于氣孔之內,如硫、二硫化鉬、蠟、樹脂以改善砂輪的性能)
二、 砂輪的分類:
砂輪分為普通砂輪與起硬砂輪二大類。
普通砂輪
普通砂輪指人造磨粒而進行生產的砂輪,分為剛玉系與碳化物系二大類。詳細性能見下表中:
普通砂輪的特點及應用范圍
普通磨具硬度
砂輪的硬度指砂輪上磨粒在切削力作用下,從結合劑中脫落的難易程度。砂輪硬度高,則不易脫落,砂輪硬度低,則易脫落。隨著人們對產品性能的要求日益提高研磨加工以其加工精度和加工質量高而越來越受到了人們的關注。注意,砂輪的硬度與磨粒自身的硬度不是同的概念。影響砂輪硬度主要原因是:A、結合劑量的大小B、制作中的成形密度、燒結溫度及時間。在使用時,硬度的選擇應參考如下幾點:
(1) 工件硬度高時,砂輪的硬度應低。
(2) 一般粗磨比精磨時選較硬砂輪;內圓磨時,砂輪與工件接觸面積比外圓磨時大,易使工件發熱,砂輪應軟一些。
(3) 成形磨時,選硬的。
(4) 導熱性差,選擇軟的。
(5) 砂輪與工件接觸面積大時,選軟的。
(6) 精磨時,選軟的。
雙面磨床發展歷程
1900年前后,人造磨料的發展和液壓傳動的應用,對磨床的發展有很大的推動作用。導向條的數量與油石的數量是相等的,與工件之間已經加工的工件表面所接觸的導向件的材料,會采用加布膠木,在工件等到被加工表面所接觸的導向件的材料,會采用碳鋼、合金鋼等。隨著近代工業特別是汽車工業的發展,各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初,先后研制出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環磨床等。
自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。③干研:又稱嵌砂研磨,把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中,研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。到了1920年前后,無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床,珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用;50年代又出現了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床;60年代末又出現了砂輪線速度達60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床;70年代,采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。